La gestion et l’optimisation des différents flux logistiques de la supply chain est un défi constant auquel doivent répondre chaque jour les industriels.
Quelles sont les pratiques en vigueur ? Les dernières innovations technologiques ? Comment pallier aux nouvelles tendances de consommation qui exigent de la chaîne d’approvisionnement une rapidité et flexibilité à toute épreuve ?
Quelle que soit la nature de la question que vous vous posez sur la gestion des flux logistiques de votre supply chain, vous trouverez les réponses dans cet article.
Bonne lecture.
Navigation rapide :
1 - Qu'est-ce que la gestion de flux logistiques ?
2 - Les bénéfices de la gestion des flux logistiques pour la supply chain
3 - Automatisation de la supply chain : une innovation pour la gestion des flux logistiques
1. Qu'est-ce que la gestion de flux logistiques ?
Tout d’abord, il convient de revenir sur la définition d’un flux logistique pour mieux comprendre :
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les différentes typologies de flux qui caractérisent une chaîne d'approvisionnement.
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les enjeux et procédés nécessaires à leur contrôle.
Un flux logistique désigne un ensemble d’activités successives réalisées dans le cadre de la production d’un produit.
De la création, à la production, jusqu’à la distribution, l’ensemble des mouvements et des actions réalisées par une entreprise sur sa chaîne de production sont caractérisées par des flux, de différentes natures.
Pour chaque industrie, on distingue 3 types de flux principaux :
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les flux d’informations,
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les flux logistiques,
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les flux financiers.
A. Les flux d’informations
Les flux d’informations désignent l’ensemble des actions de collecte, de traitement et d’analyse des données recueillies par les entreprises.
Ces données peuvent être de différentes natures :
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prix de la concurrence
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évolution démographique et financière de la structure du marché
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historique des ventes
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ressources internes et externes de l’entreprise
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CRM
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KPI’s
Étroitements liés à la notion de BigData. Les méga données collectées sont traitées, stockées et analysées afin de permettre aux industriels de prendre les décisions les plus justes possibles pour la gestion de leur chaîne d’approvisionnement.
Ce sont ces flux d’informations qui vont permettre de guider la gestion des flux logistiques.
B. Les flux logistiques
Ce sont ces flux d’informations qui vont permettre de guider la gestion des flux logistiques.
Les flux logistiques correspondent à l’ensemble des flux relatifs :
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à la production de marchandises (approvisionnement, manutention…),
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au stockage de marchandises.
La gestion des ces flux doit permettre à une entreprise de produire à moindre coût une marchandise de qualité, acheminée en temps et en heure au destinataire final.
1 - Les différents types de flux logistiques
On distingue 2 catégories de flux logistiques :
1. Les flux internes
Les flux internes correspondent à l’ensemble des opérations de circulation nécessaires à la confection des produits finis. (approvisionnement en matières premières, transformation des matériaux, usinage, maintenance des machines, stockage intermédiaire…)
2. Les flux externes
Répartis également en deux sous-ensembles, les flux externes désignent tous les mouvements de marchandises une fois les produits finis :
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Les flux d’approvisionnement ou les flux en “amont”
Il s’agit de l’ensemble flux relatifs au transport de la marchandise depuis l’entrepôt de production du fournisseur à destination de l’entrepôt de son client. -
Les flux de distribution ou les flux en “aval”
Une fois les commandes du fournisseur acheminées au client, ce dernier peut re-distribuer la marchandise auprès de ses clients finaux dans différents points de vente, entrepôts… Il s'agit des flux de distribution.
2 - Gestion des flux logistiques physiques : les différentes stratégies à déployer
À partir des analyses tirées de leurs flux d’informations, les industriels peuvent adopter des stratégies adaptées à leur situation pour optimiser la production de leur supply chain :
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La gestion sous flux tendus
Très répandue, le modèle de gestion sous flux tendu consiste dans son fondement à minimiser les opérations de stockage d’une supply chain.
De ce fait, l’ensemble des maillons qui comportent une supply chain sont traités : juste à temps.
Par exemple, les matières premières et les produits finis seront commandés et livrés uniquement au moment où ils sont nécessaires dans le processus de production.
- La gestion sous flux synchrones
Modèle de pilotage des flux qui consiste à coordonner l'arrivée des divers composants à l'usine en fonction de leur ordre d'utilisation dans la chaîne de production.
La gestion sous flux synchrones est un modèle de pilotage de flux qui fonctionne en cascade.
De ce fait :
- les différentes étapes sont traitées en fonction de leur ordre de priorité dans la chaine de production.
- l’approvisionnement en matières premières, matériaux et composant est régulé en fonction de la progression du processus de production.
- La gestion sous flux poussés
Les flux poussés, aussi appelés flux “push”, consistent à une fabrication anticipée.
C’est-à-dire en fonction des besoins prévisionnels définis par les données récoltées par l’industrie.
- La gestion sous flux tirés
Les flux tirés, aussi appelés flux “pull”, sont l’exact opposé. La fabrication n’est déclenchée que lorsqu’une commande est matérialisée.
Ce type de flux est employé le plus souvent pour des produits qui demandent une hyper-personnalisation et qui sont disponibles uniquement sur commande.
C. Les flux financiers
Les flux logistiques financiers correspondent à l’ensemble des transactions effectuées sur une supply chain.
Ces opérations monétaires peuvent être réalisées, par exemple, dans le cadre de l’exécution d’un contrat commercial ou de l’étape de la facturation.
Les flux financiers permettent ainsi d’assurer le contrôle de la trésorerie et de veiller au bon fonctionnement de la supply chain.
2. Les bénéfices de la gestion des flux logistiques pour la supply chain
La pluralité des flux qui composent les supply chain ne cessent de se développer.
Et pour cause, les exigences du marché ont évolué face aux nouvelles pratiques de consommation.
Les consommateurs du tout digital attendent désormais des fabricants des produits et services qui répondent à leurs besoins :
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d’hyper-personnalisation
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d’instantanéité
Afin de pallier à ces changements susceptibles de bouleverser l’efficacité de leurs chaînes d’approvisionnement, les industriels doivent trouver le moyen de rationaliser leurs procédés pour profiter de nombreux avantages compétitifs :
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des informations exploitées à bon escient : qui vont guider les prises de décisions sur l’ensemble de la supply chain. C’est grâce au traitement minutieux des données liées à l’activité de l’industrie et à l’utilisation de logiciels technologiques puissants que des décisions plus justes et pertinentes pourront être prises.
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l’optimisation des coûts : une meilleure gestion des flux va permettre à l’entreprise de supprimer les opérations inutiles de sa chaîne d'approvisionnement ainsi que de produire en temps réel pour éviter les coûts liés à la surproduction et donc au sur-stockage.
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la fidélisation client : une gestion efficace des flux logistiques permet d’améliorer le taux de satisfaction client. Elle permet de proposer une information à jour de l’état de leurs commandes et de réduire les retards et les erreurs de livraison. Ces bénéfices participent à améliorer l’image que les clients se font de l’entreprise.
Adopter le Lean Supply Chain Management pour optimiser sa chaîne d’approvisionnement
Vous l’aurez compris, la gestion des flux a pour but principal de limiter les opérations inutiles de la supply chain.
C’est-à-dire l’ensemble des opérations qui ne créent pas de valeur ajoutée et qui peuvent être supprimées aisément.
C’est sur ce fondement que le concept de Lean Supply Chain Management a été introduit dans les années 90 par l’entreprise japonaise Toyota.
En plaçant la question de l’efficience de la supply chain au centre de ses préoccupations, cette méthode a révolutionné le monde de l’industrie en permettant à de nombreux acteurs du secteur d'accroître leur productivité.
Pour aller plus loin : Lean supply chain management : tout comprendre.
3. Automatisation de la supply chain : une innovation pour la gestion des flux logistiques
Les nouvelles technologies ne cessent de croître et de bouleverser le monde de l’industrie.
Parmi ces changements de taille : les chaînes de production automatisées permettent une gestion optimisée et facilitée des différents flux logistiques.
À noter que ces nouveaux procédés ne remplacent pas dans la majorité des cas l’intervention humaine, mais la facilite.
Les opérateurs utilisent désormais des machines aux opérations programmées, qui les accompagnent et leur permettent de travailler dans des conditions optimales.
De plus, des logiciels connectés permettent de traiter en temps réel des demandes de façon autonome afin de faciliter le processus de décision et de transmission de l’information.
En voici quelques-uns :
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Les PGI (Progiciel de Gestion Intégrée) :
Ces logiciels permettent d’optimiser l’intégralité des différentes étapes qui composent votre chaine de production.
C’est un outil qui vous permettra d’avoir une vision d’ensemble sur les tous les maillons de votre supply chain et ainsi de vous en faciliter la gestion.
Plus de flexibilité et d’anticipation, des outils d’aides à la planification, des données centralisées et accessibles à tous… en bref, regrouper toutes les informations majeures de votre supply chain sous un PGI peut vous aider à gagner en productivité sur l’ensemble de vos processus logistiques. -
Les WMS (Warehouse Management System) :
La spécialité de ces logiciels ? Une gestion des stocks infaillible.
Utilisés dans les entrepôts de logistique, ils permettent de coordonner, contrôler et optimiser les différents flux en circulation au sein de ces derniers.
Avec une vision globale et la traçabilité de tous les mouvements de flux, dès l’entrée des matières premières jusqu’à leur transformation finale en produits finis, les logiciels WMS permettent aux industriels de gérer plus aisément leurs ressources. -
Les TMS (Transportation Management System) :
Les logiciels TMS sont des solutions utilisées pour la gestion des transports.
Tous les flux relatifs aux mouvements des moyens de transport utilisés par votre industrie seront répertoriés dans un logiciel.
Ces logiciels permettent aux industriels d’avoir une visibilité constante sur la localisation de leurs transporteurs à l’échelle nationale comme internationale.
Conclusion
Les différents flux qui composent une supply chain doivent être constamment analysés et optimisés afin de répondre aux besoins de cette dernière en toute flexibilité.
La gestion des flux est une tâche à part entière dont le succès va dépendre des procédés et stratégies déployées par une entreprise.
Il est donc primordial que les industriels se tiennent informés des innovations du marché qui vont leur permettre de rendre leur supply chain plus souple.
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