Autour de vous, tout le monde parle de lean supply chain management, mais vous ne comprenez pas ce que cela signifie ? Ça tombe bien, vous êtes au bon endroit.
La gestion de la supply chain est un des enjeux principaux des entreprises pour lesquelles l’activité logistique constitue un maillon essentiel de leur chaîne de valeur.
C’est pourquoi, dans une recherche constante d’amélioration de la gestion de flux de production, le concept de “Lean management” a émergé.
Ce modèle très efficace fait ses preuves et est employé aujourd’hui à l’international par de nombreux acteurs majeurs de la logistique.
Vous cherchez à comprendre en quoi consiste le lean supply chain management ?
Vous êtes au bon endroit, cet article aborde les moindres détails de ce concept afin que vous puissiez l’appréhender plus aisément et le déployer au sein de votre supply chain.
Navigation rapide :
I. Le Lean supply chain management : qu'est-ce que cela signifie ?
II. Le Lean supply chain management : qu'est-ce que cela implique ?
III. Comment passer à une stratégie de Lean Supply Chain Management ?
I. Le Lean supply chain management : qu’est-ce que cela signifie ?
1. Définition du lean supply chain management
Le terme “lean”; qui désigne en anglais la notion de maigreur, est employé ici pour désigner l’allégement des différents processus qui composent la supply chain.
C’est une démarche qui vise donc à réduire de façon globale les gaspillages, financiers comme matériels, que peuvent engendrer une mauvaise gestion de la supply chain.
Cet allégement global est rendu possible de par un abaissement des barrières érigées entre les différentes étapes de la chaîne d’approvisionnement. Il permet d’assurer à terme une meilleure coordination de l’ensemble des maillons qui la composent.
En résumé, le Lean Supply Chain Management (LSCM) permet à une entreprise d’améliorer :
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sa productivité : une meilleure optimisation de la supply chain va permettre à l’entreprise de gagner du temps sur l’ensemble de ses processus,
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sa rentabilité : des délais de production plus courts et des stocks optimisés vont permettre à l’entreprise de produire davantage et de réaliser des économies sur les coûts inutiles,
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sa gestion : d’un point de vue administratif ou à l’échelle des différents processus pour lesquels les pertes de temps vont être considérablement réduites.
2. Lean manufacturing VS Lean supply chain management quelles différences ?
Il convient de distinguer ces deux termes, qui, bien que proches, diffèrent par leur signification.
En effet, le concept de Lean Supply Chain Management est une déclinaison du concept initial de Lean Manufacturing initié par l’entreprise japonaise Toyota.
Le Lean Manufacturing est une méthode fondée sur 3 grands principes :
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Muda : la suppression des activités inutiles, c’est-à-dire celles qui n’apportent pas de bénéfice à l’entreprise (la surproduction par exemple)
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Mura : une meilleure gestion des flux basée sur une production plus constante et étendue sur le long terme (éviter les périodes d’inactivité et les périodes de débordement)
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Muri : une amélioration des conditions de travail des employés (avec, par exemple, l’optimisation des postes de travail)
Le Lean Manufacturing place la dimension humaine au cœur de sa démarche et estime que plus un salarié travaille dans de bonnes conditions, plus il doit être amené à se dépasser. C’est cette empreinte culturelle très significative qui a parfois pu compliquer le déploiement de cette approche dans les entreprises occidentales.
À l’inverse, le Lean Supply Chain Management, va au-delà du cadre de base érigé par cette méthodologie afin d’intégrer le fait que, par nature, une supply chain est amenée à se confronter à des fluctuations imprévisibles et conséquentes.
La nuance réside donc principalement dans une approche différente de la méthode. Lorsque le Lean manufacturing est une culture à part entière, le Lean Supply Chain Management favorise les faits, dans le but de pouvoir réagir et franchir les limites instaurées par certains processus.
II. Le Lean supply chain management : qu’est-ce que cela implique ?
1. Une approche globale
Le Lean supply chain management est un changement à part entière qui nécessite de réviser vos procédés actuels et risque de bouleverser des habitudes de travail bien ancrées chez vos salariés.
Cependant, vous récolterez rapidement les bénéfices du Lean Supply Chain Management et serez récompensé de vos efforts sur le long terme.
2. Les enjeux d’une meilleure gestion de la supply chain
Le Lean supply chain management peut vous permettre d’optimiser les différentes étapes de votre supply chain avec :
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une production articulée autour de la demande : le but est de pousser les étapes de différenciation des produits le plus tard possible afin d’automatiser un maximum les étapes antérieures et d’accroître la productivité de votre supply chain
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une production sous flux tendu : ici également, la production doit être adaptée à la demande et non à la capacité de production de votre entreprise, afin de limiter la surproduction et de ne pas obstruer les temps de cycle de production.
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une production de valeur en continu : plus vous serez à même de répondre aux différentes demandes de vos clients de façon spécifique et rapide, plus votre expertise sera considérée. Vous devez donc construire vos processus de production en fonction du niveau de service attendu par chaque segment de marché.
À terme, le Lean Supply Chain Management vise donc à rendre votre supply chain plus agile et plus flexible.
III. Comment passer à une stratégie de Lean Supply Chain Management ?
1. Étudier et analyser le terrain en amont
Avant d’intégrer de nouveaux procédés et de repenser ceux utilisés par votre entreprise actuellement, il est nécessaire d’étudier en profondeur les frictions au sein de votre supply chain.
C’est cet état des lieux qui va vous permettre d’avoir une vision globale de la situation et de considérer les changements majeurs à effectuer.
De plus, cela vous permettra d’estimer :
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le budget nécessaire à chacune des étapes : l’interruption de certains maillons de la chaîne logistique dans le cadre de révisions vont-ils conduire votre activité à des pertes ?
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les ressources internes à votre disposition : quels sont les salariés dont les compétences techniques peuvent être mobilisées en vue de cette restructuration de vos procédés ?
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les ressources externes à déployer : avez-vous besoin de déployer de nouveaux logiciels et de faire appel à des prestataires externes ? Est-il nécessaire d’investir dans des formations pour accompagner vos salariés sur ces nouveaux outils ?
2. Standardiser un maximum de processus
L'adoption de cette nouvelle méthodologie doit engendrer des changements positifs et certains, et pour que cela soit rendu possible, vous devez standardiser un maximum ces nouveaux procédés.
Si vous souhaitez que ces nouveaux processus soient appliqués sur le long terme, vous devez les penser dans les moindres détails afin que vos employés puissent aisément les appliquer.
De plus, il est aussi probable que vous perdiez déjà du temps car certains processus ne sont pas assez structurés. L’utilisation approximative d’outils par certains utilisateurs inexpérimentés par exemple, peut avoir de lourdes conséquences sur votre productivité.
Par exemple, un tableau Excel mal paramétré, peut vite conduire vos salariés à devoir réaliser manuellement des saisies chronophages alors qu’elles pourraient être facilement automatisées.
Chacun de vos processus doit donc être structuré avec attention de manière individuelle pour répondre aux enjeux d’un marché en pleine évolution, toujours plus exigeant en termes de qualité et de rapidité. C’est seulement une fois l’ensemble de vos procédés optimisés que votre supply chain pourra atteindre sa pleine efficacité.
La standardisation des processus constitue donc un enjeu particulièrement important pour votre chaîne d’approvisionnement; elle vous permettra notamment d’identifier les meilleures pratiques et compromis possibles dans des délais relativement courts.
Pour aller plus loin : découvrir la méthode Six Sigma.
3. Accompagner les employés dans la transition vers le Lean Supply Chain Management
A. La mise en relation
Si vous souhaitez alléger les différentes étapes de votre supply chain, vous devez faciliter les interactions entre les différents maillons qui la composent.
Il est donc important d’établir des connexions entre vos différents salariés afin qu’ils communiquent de façon récurrente. Plus les informations circuleront de façon fluide et immédiate, plus votre supply chain sera opérationnelle.
Découvrez notamment la méthode des 5S, pour optimiser les conditions et le temps de travail de vos salariés.
B. La formation
Le Lean Supply Chain Management est une transition à part entière pour vos équipes.
Des nouveaux outils informatiques et des nouveaux procédés vont être mis en place, vous devez donc intégrer des formations pour vos salariés.
Cette transition va permettre de coordonner la transformation et faciliter l’adaptation de cette nouvelle vision.
Adoptez également une démarche d’écoute active afin d’ajuster les nouveaux procédés.
Si vous souhaitez que vos équipes adhèrent à cette nouvelle façon de procéder, vous devez la personnaliser en fonction de leurs besoins et les accompagner face aux problèmes rencontrés.
4. Accepter et contrôler les imprévus : les limites du Lean Supply Chain Management
La gestion des flux de production est rendue complexe par la nature mouvante des flux, qui sont amenés à varier en fonction de différents facteurs.
De ce fait, aucune méthode ne pourra anticiper tous les imprévus potentiels (variation importante de la demande par rapport aux prévisions, aléa qualité etc..), même avec le meilleur leadership et une organisation sans faille.
Il est donc nécessaire de considérer les limites du Lean Supply Chain Management afin de ne pas oublier que la réactivité ainsi que la flexibilité sont des principes qui reposent parfois sur des décisions plus arbitraires qui ne peuvent être anticipées.
Par exemple, la gestion d’un stock peut-être compromise lorsqu'un client ponctuel commande la quasi-totalité du stock à bas prix et qu’en parallèle les clients fidèles continuent de s’approvisionner régulièrement selon leurs prévisions.
Dans une démarche de Lean Supply Chain Management, vous souhaitez faciliter vos processus de production ?
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