Pallet Pooling, Supply Chain, Supply Chain Insight • min leestijd 14

Supply Chain en palletpooling: De Complete Woordenlijst (50 Definities)

Estelle De Wolff gepubliceerd op 6 september 2022

De supply chain, en in het bijzonder de wereld van palletpooling, werkt met zeer specifieke terminologie.

Als u het supply chain management van uw bedrijf wilt verbeteren, of gewoon een beter inzicht wilt krijgen in hoe supply chain management in meer algemene zin werkt, is het essentieel dat u de specifieke termen en processen kent die hierbij komen kijken.

In dit artikel leren we u de taal van de supply chain door 50 definities binnen logistiek management te belichten.

ABC-analyse

Deze rangschikkingsmethode, ook bekend als de "20 30 50"-methode, stelt u in staat uw producten te sorteren en ze in drie verschillende groepen in te delen op basis van hun outputvolume:

  • In Groep A slaat u de producten op die het populairst zijn bij uw klanten. Gemiddeld 20% van de inventaris die 80% van de waarde uitmaakt.

  • Groep B zal bestaan uit producten die vaak worden verkocht, maar niet zoveel winst opleveren. Gemiddeld 30% van de inventaris die 15% van de waarde uitmaakt.

  • En groep C, ten slotte, omvat alle producten die u het minst verkoopt. Gemiddeld 50% van de inventaris die slechts 5% van de waarde uitmaakt.

De ABC-analyse identificeert de producten die het meest gevraagd zijn. Een bedrijf kan dan zijn kostbare warehouse ruimte gebruiken om die prioritaire goederen adequaat op te slaan en lagere voorraadniveaus aan te houden voor groep B of C artikelen.

Allotment

Allotment is een complex inkoopmechanisme. Het bestaat uit het leveren van partijen producten die bestemd zijn voor verschillende eindlocaties (verkooppunten, fabrieken, enz.) aan één enkele relaislocatie (magazijn, expeditiecentrum, enz.). De partijen worden vervolgens in een afzonderlijke, tweede fase naar hun bestemming vervoerd.

Ten minste houdbaar tot datum

De houdbaarheidsdatum (BBD) is de datum waarop een niet-houdbaar levensmiddel mag worden geconsumeerd.

Zodra de houdbaarheidsdatum is verstreken, kan het product sommige of alle voedingseigenschappen verliezen: minder smaak, andere textuur, minder vitaminen, enz.

Verkoop na de houdbaarheidsdatum is niet verboden, maar wordt wel ontmoedigd met het oog op de klanttevredenheid.

Capaciteitscontrole

Met capaciteitscontrole kan de productie worden gemeten om deze te vergelijken met de eerder geplande capaciteitsbehoeften, de tekorten controleren en de nodige beslissingen nemen om deze op te vullen.

Capaciteitsmanagement

Voorraadbeheer (of capaciteitsbeheer) is het geheel van maatregelen om de volumes van goederen en referenties te beheersen. Voorraadbeheer vindt plaats op alle niveaus van uw supply chain (in uw opslagcentra, in uw distributiepunten, enz.). Het stelt u in staat uw supply-strategie te bepalen en voorraadtekorten te vermijden.

Charterer

De " charterer " vervult de bemiddelende rol tussen de klant die de goederen wenst te verschepen en de vervoerders die de goederen zullen vervoeren. Afhankelijk van het soort goederen dat moet worden verscheept, is de charteraar verantwoordelijk voor de keuze van het meest geschikte vervoermiddel (d.w.z. vrachtwagen, vliegtuig, boot, trein, enz.) en is hij verantwoordelijk voor de levering ervan.

Consolidatie

Consolidatie maakt het mogelijk de verschillende goederenzendingen van verschillende afzenders samen te voegen tot één enkele partij. Dit geheel wordt vervolgens door een vervoerder naar zijn bestemming vervoerd.

Dekking

Het dekkingspercentage is het vermogen van de onderneming om aan de vraag van de klanten te voldoen door de onmiddellijke beschikbaarheid van haar voorraad (zonder herbevoorrading of verloren verkoop).

Het is een goede voorraadbeheerindicator, omdat het de vraag weergeeft die zou kunnen worden bereikt als het voorraadbeheer zou worden geoptimaliseerd. Het servicepercentage wordt berekend door het gemiddelde te nemen van het aantal correct afgehandelde aanvragen over alle bestellingen.

Cross-Channel

Cross-channel is een distributiemodel dat het mogelijk maakt om verschillende verkoopkanalen (e-commercesite, winkel, applicatie, enz.) op een gecoördineerde en geoptimaliseerde manier te bevoorraden. Een goed cross-channelmodel houdt in dat een klant online precies dezelfde producten kan vinden als in de winkel.

Cross-Docking

Cross-docking maakt het mogelijk de fase van opslag van goederen en alle logistiek die daarmee gepaard gaat, over te slaan door ze rechtstreeks van het lossingsdok naar het verzendingsdok te brengen.

Waardevermindering

Waardevermindering (of afschrijving van de voorraad) is het nettoverlies aan waarde van uw voorraad. Verschillende oorzaken kunnen hiervoor verantwoordelijk zijn: verval, defect van een deel van de voorraad, fabricagefouten of verlies van intrinsieke waarde.

Display (let op: Point of Sale)

Displays zijn dragers voor verkooppunten om producten aan hun klanten te presenteren. Een display kan de vorm aannemen van een pallet, een schap, een display-unit, enz.

Distributiecentrum

Het distributiecentrum is de plaats waar u uw producten rechtstreeks aan uw klanten distribueert.
LPR 2016 - Mecalux Warehouse-1

Distributiekosten

Distributiekosten zijn de kosten die rechtstreeks verband houden met de handelingen waarbij producten worden gedistribueerd totdat zij in handen van de koper zijn. Zij bestaan uit orderopvolging, opslagkosten, vervoer, personeelsbeheer, enz.

EAN (European Article Numbering)LPR EAN

European Article Numbering (EAN) is een internationale norm die alle op de markt verkrijgbare producten identificeert aan de hand van een unieke streepjescode die ermee wordt geassocieerd. Sinds 2005 heeft de Global Standards 1 (GS1) de nationale EAN-organisaties vervangen.

First In First Out (FIFO)

De voorraadbeheermethode die bekend staat als first in, first out (FIFO) houdt in dat de eerste goederen die het depot zijn binnengekomen uit de voorraad worden genomen.

First Expired First Out (FEFO)

De "first expired, first out"-methode (FEFO) houdt in dat de eerste goederen die vervallen uit de voorraad worden genomen. In het kader van bederfelijke goederen raden wij u sterk aan dit systeem te hanteren.

Bruto behoefte

Bruto behoefte geeft vooraf de hoeveelheden componenten aan die nodig zijn voor de productie van een product. Het is de combinatie van interne en externe behoeften en wordt berekend volgens de methode van het productiedistributieprogramma (PDP).

Het is belangrijk de brutobehoefte niet te verwarren met de nettobehoefte. In tegenstelling tot deze laatste moet de brutobehoefte worden berekend vóór aftrek van de voorraad- en ontvangstcomponenten.

Inventarisatie

De inventaris bestaat uit het tellen van alle producten en goederen die uw bedrijf bezit. Het is nuttig voor de boekhouding. Het geeft u ook waardevolle informatie over de stand van uw voorraden. Er zijn drie soorten inventaris:

  • De fysieke inventaris: controleer af en toe uw voorraadstatus door visueel het aantal artikelen in voorraad te tellen.

  • De permanente inventaris: houd uw voorraden up-to-date door de status van uw voorraden dagelijks in te voeren in uw beheersoftware.

  • De cyclische inventaris: controleer of uw computervoorraad up-to-date is en of er geen fouten zijn door op regelmatige en repetitieve basis een fysieke inventaris van de voorraad uit te voeren.

inventarisverschil

Het inventarisverschil geeft de discrepanties aan tussen de fysieke voorraad en de voorraadniveaus in het computersysteem. Deze verschillen kunnen het gevolg zijn van een telfout, een vergissing, een fout van de leverancier, diefstal, fouten bij de gegevensinvoer, enz.

Inventaris Waardebepaling

Voorraadwaardering gebeurt meestal om boekhoudkundige redenen. Zij kan op verschillende manieren worden berekend (gewogen gemiddelde prijs, vervangingsprijs, FIFO, LIFO, enz.) en stelt u in staat een conventionele waarde aan uw voorraden toe te kennen.

Just-in-Time

Just-in-time-verkoop is een verkoopmethode waarbij goederen worden verkocht zonder ze in voorraad te hebben. Het doel is de marktvraag te voorspellen en zo dicht mogelijk te benaderen om alleen te produceren wat nodig is om doorlooptijden te verkorten en alle onnodige opslagkosten te vermijden.

Maar wees voorzichtig, voordat u kiest voor just-in-time-verkoop, moet u ervoor zorgen dat u uw hele supply chain nauwkeurig kunt coördineren.

Last In, First Out (LIFO)

De "last in, first out"-methode verdeelt de laatst binnengekomen voorraad het eerst.

Deze methode is alleen geschikt voor niet-bederfelijke producten (met het risico dat een deel van de voorraad verloren gaat).

Doorlooptijd

De doorlooptijd (of Procurement Lead Time) komt overeen met de tijd die verstrijkt tussen het moment waarop uw onderneming de leverancier in kennis stelt van haar behoefte aan levering en het moment waarop in die behoefte wordt voorzien. Het is een belangrijke parameter waarmee rekening moet worden gehouden bij de keuze van leveranciers, maar ook bij de beoordeling van de klanttevredenheid.

Logistiek

Logistiek is een vakgebied waarin alle operaties samenkomen die het mogelijk maken het juiste product, op het juiste moment, op de juiste plaats aan te bieden, met zo laag mogelijke kosten.

Minimum bestelhoeveelheid 

De minimumbestelhoeveelheid is, zoals de naam al zegt, de minimumhoeveelheid per bestelling. Hiermee kunt u aanzienlijke schaalvoordelen behalen en uw winstgevendheid verhogen.

Door minimumbestelhoeveelheid voor uw goederen te definiëren, kunt u een optimale drempel voor het nabestellen van onderdelen vinden, zodat u het juiste evenwicht kunt vinden tussen uw behoeften en de kosten van de bestelling (kosten van vervoer, opslag, aankoop, enz.).

Netto vereisten

De nettobehoefte verwijst naar de hoeveelheid producten die nodig is na aftrek van de beschikbare voorraad.

Zij wordt berekend volgens de methode van de nettobehoefteberekening, waarbij de beschikbare voorraad, de producten die reeds in bewerking zijn en de bestellingen van de grondstoffenleveranciers in mindering worden gebracht.

Orderachterstand

De orderportefeuille is een lijst van alle orders die nog niet door de onderneming zijn uitgevoerd.

Verpakte Verkoopeenheid

Een verpakte verkoopeenheid is de wijze waarop het product bij de verkoop aan de eindverbruiker is verpakt (per partij, in pakken, per stuk, enz.).

Pallet-PoolingCOLLECT pallets

Palletpooling is een systeem voor de huur en het beheer van pallets. Dit systeem stelt bedrijven in staat pallets te huren in plaats van ze te kopen en biedt daardoor lagere logistieke kosten.

Pooled pallets behoren toe aan een pooler (zoals LPR - La Palette Rouge) die verantwoordelijk is voor het beheer van de palletpool: kwaliteit van de pallets, aanvoer, onderhoud, levering, inzameling, enz.

Zodra de pallets zijn gebruikt, worden zij rechtstreeks bij de distributiepunten opgehaald en naar servicecentra vervoerd waar zij worden geïnspecteerd en zo nodig opgeknapt voordat zij opnieuw in het systeem worden opgenomen om door andere klanten te worden gebruikt.

Picking

Picking is de manier waarop een product uit de voorraad wordt gehaald om het naar de verpakkingsruimte te brengen (om te worden verpakt voor verzending). Er kunnen verschillende soorten picking worden toegepast:

  • Dynamisch picken: door uw distributiecentrum uit te rusten met metalen rekken, kunt u uw orders gemakkelijk beheren wanneer de volumes hoog zijn

  • Pick and pack: wanneer de verkoopeenheden rechtstreeks in hun verpakking worden opgeslagen.

  • Pick then pack: wanneer de verkoopeenheden pas aan het einde van het verpakkingsproces in hun verpakking worden weggezet.

  • Pick to belt: wanneer de voorbereiding van de verkoopeenheid voltooid is

  • Pick to light: door uw distributiecentrum uit te rusten met een lichtsysteem dat uw teamleden naar het op te halen artikel leidt.

Radio Frequency Identification (RFID)

RFID-technologie (radiofrequentie-identificatie) maakt het mogelijk productgegevens op afstand op te vragen met behulp van "radiotags". Deze tags, voorzien van elektronische chips, identificeren een voorwerp of goed met behulp van een RFID-lezer.

Plannen van de distributie van hulpbronnen

Met de Resource Distribution Planning kunt u anticiperen op de aanvoer van goederen naar uw distributiesites. Op korte termijn kunt u de distributie van uw voorraden prioriteren naargelang de behoeften van uw verschillende vestigingen en krijgt u een precies zicht op de productiebehoeften.

Retail Management Replenishment (RMR)

Retail Management Replenishment (RMR) is een voorraadbeheerproces dat wordt uitgevoerd door de distributeur (in plaats van de leveranciers).

De distributeur baseert zich op zijn verkoopprognoses om bevoorradingsprogramma's op te stellen die hij vervolgens naar zijn leveranciers stuurt, die vervolgens zijn depots regelmatig overeenkomstig de behoeften bevoorraden.

Omgekeerde logistiek

Omgekeerde logistiek zijn de logistieke handelingen die erop gericht zijn de terugzending van een product (wegens non-conformiteit, defect, recycling, enz.) van de eindafnemer naar de leverancier te verzekeren.

Service Tarief

De service rate (of service cycle) vertegenwoordigt de waarschijnlijkheid niet zonder voorraad te zitten gedurende de volgende cyclus (een cyclus die over het algemeen overeenkomt met de herbevoorradingstijd).

Het komt dus overeen met de waarschijnlijkheid dat aan de vraag van de klant kan worden voldaan zonder omzetverlies.

Verzendingscentrum

Het verzendingscentrum is de plaats waar uw producten eerst worden vervoerd en samengevoegd, klaar om naar de klanten te worden verzonden.

Pallet voor eenmalig gebruik

Eenmalige pallets zijn pallets van lage kwaliteit die ontworpen zijn om slechts één keer te worden gebruikt. Dit type pallet voor eenmalig gebruik is op lange termijn niet rendabel.

Slotting

Slotting is een term die wordt gebruikt om het beheer van slots in uw warehouse aan te duiden. Optimaliseer uw opslaglocaties in functie van de goederen, producten en de vereiste behandeling.

Pallets stapelen

Stapelpallets zijn opslagpallets die het depot nooit verlaten.

Voorraad 

De voorraad omvat alle goederen die u in voorraad hebt en die nog niet zijn verbruikt of verkocht. De voorraad kan echter in verschillende gebieden worden ingedeeld:

  • Veiligheidsvoorraad: is een hoeveelheid goederen die bedoeld is om te worden gebruikt in geval van een vertraging in de levering of productie.

  • Minimumvoorraad: is de voorraad die overeenkomt met de normale productie- en leveringstermijnen.

  • Waarschuwingsvoorraad: is de drempel waarboven een nieuwe bestelling moet worden geplaatst

  • Massavoorraad: is de plaats in het depot waar de goederen worden opgeslagen voordat ze naar de pickingzone worden vervoerd.

Voorraadbeheer
AdobeStock_182811798 (1)-1

Voorraadcontrole stelt u in staat de doeltreffendheid van uw voorraadbeheermethoden te beoordelen: bevoorrading, opslag, beschikbaarheid, enz. Een regelmatige voorraadcontrole laat u toe uw processen te optimaliseren om de kosten te drukken.

Voorraadbeheer is van toepassing op zowel componenten als afgewerkte producten. Het geeft u een globaal overzicht van uw voorraad in alle stadia van de productie, van aankoop tot doorverkoop na verwerking.

Stock Keeping Unit (SKU)

Het SKU (of Stock Keeping Unit) is een code die elk voorraadartikel identificeert. Hetzelfde artikel kan verschillende SKU's hebben die de maat, kleur, formaat, enz. differentiëren.

Stock Unit

De voorraadeenheid komt overeen met het soort verpakking dat in het depot wordt gebruikt: kartons, dozen, pallets, enz.

Supply Chain

De supply chain verenigt alle spelers die betrokken zijn bij de levering van een product. Het begint bij de producent van de grondstoffen en eindigt bij de eindafnemer die de goederen ontvangt, via de distributeur, de vervoerder, enz.

Op alle niveaus van de supply chain zijn er veel optimalisatiemogelijkheden. Het doel is een product op het juiste tijdstip, op de juiste plaats en in de juiste hoeveelheid aan een eindgebruiker te kunnen leveren, en daarbij de leveringstermijnen en -kosten tot een minimum te beperken.

Supply Chain Management (SCM)

Supply Chain Management is het geheel van optimaliseringsoperaties bedoeld om de kosten (levering, opslag, enz.) en de doorlooptijden te verminderen, en om fouten bij bestellingen en leveringen te beperken.

Wanneer het management beslissingen neemt die erop gericht zijn de milieu-impact van de supply chain te verminderen, spreken we van Green Supply Chain Management.

Te gebruiken vóór Datum

De uiterste consumptiedatum is de datum vóór welke een bederfelijk product moet worden geconsumeerd. Zodra deze datum is verstreken, wordt het product als vervallen en ongeschikt voor consumptie beschouwd.

Warehouse Control System (WCS)

Het Warehouse Control System is een toepassing die de interacties tussen het distributiecentrum en het depot in real time zal sturen.

Warehouse Management System (WMS)

Het Warehouse Management System is software die het beheer van alle opslagverrichtingen in het depot optimaliseert.


Geïnteresseerd in palletpooling?

Als u het beheer van uw supply chain wilt verbeteren, neem dan contact op met de experts van LPR - La Palette Rouge! Zij zijn er om u te helpen de perfecte oplossing te vinden voor uw behoeften.

WP Automation mock up BNL
whitepaper

Klaar om uw automatische warehouses te optimaliseren?

Download nu
Picture of Estelle De Wolff

Estelle De Wolff

Mijn artikelen