7 zasad optymalizacji łańcucha dostaw

Łańcuch dostaw to środek, za pomocą którego produkt lub usługa jest transportowana od dostawcy do klienta.

W tym artykule podzielimy się 7 znanymi zasadami optymalizacji łańcucha dostaw.

Cel: ułatwienie zrozumienia i umożliwienie wprowadzenia skutecznych zmian.

Szybka Nawigacja:

1 - Kontroluj przepływy łańcucha dostaw

2 - Opanuj informacje, aby zoptymalizować łańcuch dostaw

3 - Usprawnij transport i przechowywanie swoich towarów

4- Optymalizuj procesy zaopatrzenia w łańcuchu dostaw

5- Wdrożenie rygorystycznej polityki zakupowej w celu obniżenia kosztów

6- Użyj wskaźników wydajności, aby zoptymalizować swój łańcuch dostaw

7- Udostępnij informacje wszystkim zainteresowanym stronom w łańcuchu dostaw

1. Kontroluj przepływy w łańcuchu dostaw

Zanim przejdziemy dalej, powinieneś znać trzy główne przepływy łańcucha dostaw:

• przepływy fizyczne;

• przepływ informacji; oraz

• przepływy finansowe.

1.1. Przepływy fizyczne

Odnosi się do transportu towarowego. Przepływy te obejmują wszystkie etapy przechowywania (głównie w magazynach) i transportu (ciężarówki, pociągi, transport morski itp.). Aby zoptymalizować łańcuch dostaw, niezbędne jest ich pełne zrozumienie.

Przepływy fizyczne są głównym źródłem kosztów w łańcuchu dostaw.

Usprawnienie przepływu towarów można osiągnąć poprzez skupienie się na:

• Optymalizacja tras transportowych

• Korzystanie z cross-dockingu

• Przejście na łączenie palet

• Zmniejszenie ilości materiałów eksploatacyjnych używanych do dostaw

1.2. Przepływ informacji

Odnosi się do informacji logistycznych wykorzystywanych w celu ułatwienia prawidłowego funkcjonowania przepływów fizycznych. Obecnie przepływy informacji stają się coraz ważniejsze ze względu na możliwości optymalizacji, jakie oferują.

Nowoczesne systemy informatyczne umożliwiają krzyżowanie informacji logistycznych z informacjami makrootoczenia w celu dokonywania prognoz, a tym samym optymalizacji łańcucha wartości.

Te przepływy informacji dostarczają odpowiedzi na następujące pytania:

• Identyfikacja ładunku: gdzie są towary?

• Zarządzanie transportem: co jest w tranzycie i jakimi środkami?

• Czas dostawy: Ile czasu zajmie dostarczenie towaru, jeśli zdecyduję się na taki czy inny sposób dostawy?

Optymalizacja łańcucha dostaw obejmuje efektywne gromadzenie, analizę i wizualizację informacji w celu podejmowania świadomych decyzji.

1.3. Przepływy finansowe

Są to wszystkie transakcje finansowe, które mają miejsce na każdym etapie łańcucha dostaw. Często są one związane z przepływami administracyjnymi, które obejmują wszystkie dokumenty związane z przepływami finansowymi (zamówienia, płatności itp.).

W przypadku firm działających w międzynarodowym łańcuchu dostaw przepływy te obejmują również wymianę jednej waluty na drugą.

Kryptowaluty, które stają się coraz bardziej rozpowszechnione w europejskich i światowych systemach finansowych, również mogą wkrótce wejść do tego sektora.

Dążąc do optymalizacji łańcucha dostaw firmy, konieczne jest:

• Że te trzy przepływy są doskonale kontrolowane;

• Aby różne zainteresowane strony były skutecznie koordynowane.

2. Opanuj informacje, aby zoptymalizować łańcuch dostaw

.Kontrolowanie informacji z łańcucha dostaw sprawia również, że jest on bezpieczniejszy dzięki widoczności w czasie rzeczywistym. Dziś technologia umożliwia optymalizację łańcucha dostaw na każdym etapie

Oto 3 cyfrowe narzędzia, które zapewniają drobiazgową kontrolę informacji.

2.1. ERP (Enterprise Resource Planning)

Znany również jako Integrated Management Software, system ERP umożliwia optymalizację przepływu informacji krążących między różnymi działami tej samej firmy. Narzędzie to opiera się na zasadzie wymiany informacji między tymi usługami.

Systemy ERP umożliwiają zgrupowanie kilku funkcji oprogramowania w jednej przestrzeni:

• Zarządzanie zamówieniami;

• Zarządzanie fakturami;

• Zarządzanie zasobami ludzkimi;

• Informacje logistyczne.

ERP to podstawa zoptymalizowanego zarządzania łańcuchem dostaw. Aby go uzupełnić i jeszcze bardziej zoptymalizować przepływy logistyczne, firma często korzysta również z systemu WMS (Warehouse Management System).

2.2. WMS (Warehouse Management System)

Warehouse Management Systems wdrażane są w celu optymalizacji zarządzania operacjami w magazynach i pomieszczeniach magazynowych.

Umożliwiają optymalizację zarządzania przepływem w magazynach. Ta cyfrowa przestrzeń obejmuje następujące funkcje i zapewnia pewne szczególne korzyści:

• Zarządzanie magazynem: optymalizuje identyfikowalność, przechowywanie, ocenę i przemieszczanie zapasów wewnętrznych.
  

• Przyjęcie towarów: planowanie i zarządzanie przyjęciami towarów, zamówieniami zaległymi, stanami magazynowymi itp. Zsynchronizowany z systemem ERP umożliwia aktualizację informacji w czasie rzeczywistym.

• Optymalizacja zarządzania zapasami: Redukcja ogólnego wolumenu zapasów, optymalizacja dostępności towarów i tras obsługi w magazynie.
  

• Przygotowanie zamówienia: Wsparcie decyzyjne poprowadzi Cię w kierunku optymalnego wyboru przygotowania zamówienia zgodnie z dostarczonymi informacjami (wielkość zamówienia, czas, rodzaj klienta itp.).

• Wysyłka zamówienia: Po zoptymalizowanym przygotowaniu i pakowaniu ten krok umożliwia planowanie, kontrolę i zarządzanie wysyłką towarów.

• Synteza i kontrola: Dzięki wcześniej wybranym wskaźnikom dysponujesz informacjami statystycznymi, które pozwalają na dalszą optymalizację stanów magazynowych i zarządzania magazynami.

WMS są niezbędnymi sojusznikami w optymalizacji łańcucha dostaw i zapewniają:

• Precyzyjne zarządzanie przepływem towarów w magazynie;

• Optymalizacja metod przechowywania oraz przestrzeni;

• Ulepszone zarządzanie zasobami ludzkimi.

Mówiąc szerzej, WMS pozwala redukować koszty poprzez zapewnienie lepszej organizacji i widoczności potrzebnej do wyeliminowania kroków, które nie dodają wartości.

2.3. TMS (Transport Management System)

Oprogramowanie do zarządzania transportem służy do zarządzania i optymalizacji przepływu produktów w łańcuchu dystrybucji.

Istnieją 2 rodzaje TMS. Ładowarki TMS i nośniki TMS. Poniżej badamy możliwości, jakie dają te dwa rozwiązania.

Ładowarka TMS:

• Oblicz plany transportowe,

• Zapewnij przejrzystość: klient końcowy może śledzić transport w czasie rzeczywistym,

• Optymalizuj trasy transportu: spedytorzy mogą śledzić, ale także modyfikować każdą przesyłkę, aby ją zoptymalizować.

• Wysyłaj informacje do klienta automatycznie: TMS pozwala na informowanie klientów o postępach w realizacji ich zamówień. Oszczędź czas dzięki wstępnemu fakturowaniu.

• Wskaż anomalie związane z transportem towarów i tym samym pozwól na ich szybką naprawę.

Przewoźnik TMS umożliwia:

• Zoptymalizowanie komunikacji między magazynami a kierowcami ciężarówek dzięki narzędziom pokładowym;

• Lepszą widoczność w zakresie utrzymania transportu drogowego;

• Monitorowanie wskaźników dotyczących materiałów eksploatacyjnych związanych z transportem;

• Zoptymalizowanie czasu jazdy, transportu i planów dostaw;

• Możliwość śledzenia przesyłek w czasie rzeczywistym.

ERP, WMS, TMS to narzędzia, które umożliwiają poprawę ogólnej jakości obsługi dzięki optymalizacji operacji logistycznych.

3. Usprawnij transport i przechowywanie swoich towarów

Transport i magazynowanie to dwa główne elementy łańcucha dostaw i główne źródła wydatków.

Oprócz zastosowania wyżej wymienionych narzędzi, usprawnienie procesów z nimi związanych może być krokiem w kierunku dalszej optymalizacji łańcucha dostaw i oszczędności pieniędzy.

3.1. Zrestrukturyzuj swoje magazyny, aby zoptymalizować składowanie w łańcuchu dostaw

Poprawa struktury magazynów może prowadzić do wzrostu wydajności w całym łańcuchu dostaw.

Oto kilka zaleceń od LPR - La Palette Rouge, aby zoptymalizować przestrzeń dyskową. Możesz:

• Stworzyć przestrzeń do przyjmowania zamówień;

• Mieć wydzieloną przestrzeń na miejsce do przechowywania towarów;

• Mieć miejsce dedykowane do przygotowywania zamówień;

• Mieć miejsce do przechowywania produktów gotowych do wysyłki,

• Zarezerwować szerokie pasy ruchu dla przemieszczania ładunków i obsługi pojazdów.

Powinieneś mieć strukturę, która może ewoluować zgodnie z twoją aktywnością.

3.2. Wybierz cross-docking, aby zoptymalizować przechowywanie

Cross-docking to model organizacyjny, który umożliwia dostarczenie produktu do konsumenta bez przechodzenia przez etap magazynowania (od rampy rozładunkowej do rampy wysyłkowej). Ta metoda dotyczy wszystkich rodzajów towarów.

Cross-docking umożliwia:

• Dalsze obniżenie kosztów magazynowania;

• Uproszczenie etapów dostawy dzięki łączeniu palet;

• Skrócenie czasu dostawy.

W rzeczywistości cross-docking umożliwia łączenie przepływów i ich kosztów między różnymi klientami. Oto kilka zalet:

• Korzystanie z jednego centrum dystrybucyjnego;

• Wielu klientów do odbioru towarów od tego samego dostawcy;

• Wielu dostawców dla dostawy jednego klienta;

Cross-docking jest często połączony z systemem WMS, aby zautomatyzować ciągłe planowanie i przygotowywanie zamówień (24/7).

3.3. Obejmij Supply Chain Management (SCM)

Zarządzanie łańcuchem dostaw łączy wszystkie procesy i oprogramowanie służące do optymalizacji łańcucha dostaw. Oto strategia do wdrożenia:

• Zidentyfikuj obszary wymagające poprawy w swoim łańcuchu dostaw;

• Wyszczególnij obszar, który mógłby skorzystać na ulepszeniu;

• Przygotuj harmonogram, aby stworzyć listę działań naprawczych;

• Zaplanuj je w czasie;

• Wymień kluczowe wskaźniki wydajności, które pozwolą Ci mierzyć wydajność.

Optymalizacja łańcucha dostaw dzisiaj wymaga cyfryzacji procesów. Wdrożenie oprogramowania i aplikacji do zarządzania łańcuchem dostaw pozwoli Ci:

• Zwiększ swoje marże;

• Ogranicz nadwyżki i niedobory zapasów;

• Optymalizacja zasobów transportowych;

• Wizualizuj swoje zapasy w czasie rzeczywistym;

• Przewiduj dostawy; oraz

• Zmniejsz ryzyko na różnych etapach łańcucha produkcyjnego.

Firmy coraz częściej korzystają z Zarządzania Zielonym Łańcuchem Dostaw.Biorąc pod uwagę wpływ łańcucha dostaw na środowisko, możesz osiągnąć znaczne oszczędności na każdym etapie.

Decydując się na uczynienie swojego łańcucha produkcyjnego bardziej zrównoważonym teraz, możesz również przewidywać przyszłe polityki publiczne.

Wreszcie, Zarządzanie Zielonym Łańcuchem Dostaw  poprawia wizerunek Twojej firmy!

4. Optymalizacja procesów zaopatrzenia w łańcuchu dostaw

Oto 3 wskazówki, jak zoptymalizować procesy zaopatrzenia w łańcuchu dostaw.

4.1. Zainwestuj w oprogramowanie do zarządzania dostawami, aby zoptymalizować łańcuch dostaw swojej firmy

Kontrolowanie przepływu informacji pozwala na predykcyjne zarządzanie Twoją siecią dystrybucji. Inwestowanie w oprogramowanie jest zatem ważnym krokiem w optymalizacji łańcucha dostaw.

Pamiętaj, że dostępnych jest coraz więcej oprogramowań do zarządzania (ERP, TMS, WMS itp.), które pomagają w transformacji biznesowej. Oto trzy główne korzyści:

• Pełna i stała widoczność zapasów potrzebna do przewidywania wszelkich przerw;

• Znaczące zmniejszenie błędu ludzkiego;

• Przewidywanie wymaganych zdarzeń losowych dla lepszej reakcji na każdym etapie łańcucha dostaw.

4.2. Użyj połączonych obiektów dla lepszej identyfikowalności

Coraz częściej używane w łańcuchu dostaw, połączone obiekty są atutem do kontrolowania przepływu towarów. Często są połączone z pakietami oprogramowania do zarządzania informacjami.Oprócz automatyzacji procesów zapewniają identyfikowalność towarów, zarówno w tranzycie, jak i w magazynie.

4.3. Korzystaj z pulpitów nawigacyjnych

Pulpity nawigacyjne zapewniają przegląd zapasów i materiałów eksploatacyjnych. Pozwalają one mieć obraz w czasie rzeczywistym swoich zapasów, dostaw i dystrybucji.

Pulpit nawigacyjny zapewnia wiele korzyści w zakresie optymalizacji łańcucha dostaw:

• Można go skonfigurować zgodnie z Twoimi potrzebami.

• Ułatwia podejmowanie decyzji poprzez centralizację wszystkich informacji i wszystkich wskaźników.

• Pozwala na wdrożenie systemu alarmowego, szczególnie przydatnego w przypadku wystąpienia problemu w łańcuchu dostaw.

• Umożliwia lepsze przewidywanie opóźnień lub braków magazynowych - dzięki czemu możesz szybciej na nie reagować.

• Lepsze metody zarządzania zapasami i dostawcami, są nieocenione w odpowiedzi na wszelkie problemy, jakie może mieć Twoja firma.

5. Zakupy i pozyskiwanie: wdrożenie rygorystycznej polityki w celu obniżenia kosztów łańcucha dostaw

Wcześniej w dziale zakupów, wybór dostawców opierał się na jednej zasadzie: koszt.

W dzisiejszych czasach optymalizacja łańcucha dostaw w sposób zrównoważony polega na analizie zakupów według trzech kryteriów: Jakość, Koszt, Terminy.

Długie terminy dostaw lub niska jakość produktów mogą kosztować firmę dużo i niekoniecznie zostaną pokryte oszczędnościami poczynionymi po prostu przez zmianę na tańszego dostawcę. W niektórych przypadkach :

• Klient może żądać odszkodowania za opóźnienie w dostawie;

• Obsługa posprzedażna po dostarczeniu produktu o niskiej jakości może być kosztowna;

• Spory prawne z podmiotami zewnętrznymi mogą okazać się kosztowne;

Nasza rada: ustal politykę zakupową dla swojej firmy w oparciu o wybór odpowiedzialnych dostawców.

Dzięki pryzmatowi Kosztów/Terminów/Jakości możesz kontynuować wzrostową trajektorię swojego łańcucha produkcyjnego i nawiązać trwałe, długoterminowe relacje z dostawcami, które oszczędzają czas poświęcony na badania.

6. Wykorzystaj wskaźniki wydajności, aby zoptymalizować łańcuch dostaw swojej firmy

Optymalizacja łańcucha dostaw polega na podejmowaniu świadomych decyzji. Posiadanie kilku KPI (kluczowych wskaźników wydajności) lub wskaźników wydajności pozwoli Ci to zrobić.

Oto 3 sugerowane KPI w celu optymalizacji łańcucha dostaw:

1. Bilansowanie KPIs pozwala na podjęcie decyzji w przypadku negatywnego wskazania związanego z następującymi pytaniami:

• Czy cele zostały osiągnięte?

• Czy oczekiwania klientów są spełnione?

• Czy powinniśmy przemyśleć pewne działania?

• Czy należy wdrożyć nowe działania?

2. Alert KPIs pozwala na zgłaszanie nietypowych sytuacji w łańcuchu dostaw. Decydenci mogą podejmować działania w celu szybkiego zaradzenia tym sytuacjom (opóźnienia w dostawach, przestoje produkcyjne lub braki magazynowe itp.)

3. Prognozy KPIs biorą pod uwagę przeszłe i obecne sytuacje, aby z wyprzedzeniem przewidzieć niepożądane zdarzenie.

Łącząc oprogramowanie ERP z pakietami oprogramowania transportowego lub magazynowego, Twoja firma jest w stanie zautomatyzować powiadomienia: limity lub braki w magazynie, wyzwalanie dostaw, dostawy, zamknięcia DLC i DLUO itp.

7. Udostępniaj informacje wszystkim zainteresowanym stronom w łańcuchu dostaw

Udostępnienie kokpitów menedżerskich wszystkim interesariuszom w całym łańcuchu dostaw może mieć pozytywny wpływ.

Twoje zespoły mogą następnie omawiać problemy z partnerami, dostawcami i klientami. Daje to następujące korzyści:

1. Każdy interesariusz łańcucha dostaw może uczestniczyć w decyzjach podejmowanych w celu ulepszenia łańcucha;

2. Analizy porównawcze można przeprowadzić:

• Między przewoźnikami, aby ocenić wszelkie przekroczenia kosztów;

• Między magazynami, aby zauważyć spadki wydajności;

• Aby zidentyfikować dokładną przyczynę anomalii.

3. Możesz rzucić wyzwanie swoim dostawcom.

Jeśli chcesz omówić swoje problemy logistyczne z naszymi ekspertami biznesowymi, możesz skontaktować się z nimi. Możesz również przeczytać nasze artykuły , aby dowiedzieć się więcej na temat systemu łaczenia palet.