Ile kosztuje Twój łańcuch dostaw? Jeśli nie znasz odpowiedzi, możesz śmiało powiedzieć, że koszty logistyczne Twojej firmy są prawdopodobnie zbyt wysokie.
Łańcuch dostaw składa się z kilku elementów (produkcja surowców, zaopatrzenie, wytwarzanie, magazynowanie, transport, dystrybucja), z których każdy generuje różne koszty.
Poszukiwanie oszczędności wydajnościowych na każdym etapie łańcucha jest niezbędne do maksymalizacji rentowności firmy. Aby to zrobić, powinieneś znać swoje koszty logistyczne od podszewki, aby je zmniejszyć.
Wyzwaniem dla osób odpowiedzialnych za zarządzanie całością lub częścią łańcucha dostaw jest usprawnienie procesów i oszczędzać pieniądze wszędzie tam, gdzie to możliwe... bez utraty jakości!
W tym artykule określimy różne koszty logistyczne łańcucha dystrybucji, zmierzymy je, a następnie pokażemy, jak je zmniejszyć.
Szybka Nawigacja:
1 - Jakie są koszty logistyczne firmy?
2 - Jakie są przyczyny wysokich kosztów logistycznych?
3 - Jak zmierzyć koszty logistyczne firmy?
4 - Jak obniżyć koszty logistyczne firmy?
1. Jakie są koszty logistyczne firmy?
Koszty logistyki to wszystkie koszty generowane przez łańcuch dostaw, od produkcji surowców, po konsumpcję produktu przez klientów.
Koszty te często dzieli się na dwie szerokie kategorie:
-
Operacyjne koszty logistyki: są to koszty związane z obiektami takimi jak magazyny czy centra dystrybucyjne.
-
Koszty transportu: są to koszty związane z przemieszczaniem towarów. Dla większości firm koszty te są głównym składnikiem kosztów logistyki. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na przepływ towarów!
Ten podział kosztów logistycznych na dwie odrębne rodziny niekoniecznie uwzględnia wszystko. Aby naprawdę poznać wydatki generowane przez Twój łańcuch dostaw, ważne jest, aby identyfikować je krok po kroku.
1.1. Koszty składowania
Należą do nich koszty magazynowania i które mogą być bardzo zróżnicowane.
Koszty te obejmują koszty samej przestrzeni magazynowej, na którą wpływ mają w szczególności:
-
leasing lub rozłożenie kosztów zakupu.
-
ubezpieczenie magazynu.
-
podatki i opłaty kosmiczne.
Jak również koszt zakupu infrastruktury i wyposażenia niezbędnego wprost do funkcjonowania magazynu. Stanowią również ważny kapitał dla firmy. Obejmują one:
-
maszyny przeładunkowe: wózki widłowe, wózki paletowe itp.;
-
regały.
-
oprogramowanie do zarządzania magazynem (które może mieć znaczne koszty).
Posiadanie odpowiedniej wielkości przestrzeni do przechowywania jest zatem niezbędne dla zrównoważonego rozwoju Twojej firmy.
Bez wystarczających zasobów magazyn będzie działał wolno i należy spodziewać się chronicznych opóźnień i dłuższych terminów dostaw.
Odwrotnie, nadmierna alokacja zasobów spowoduje zamrożenie kapitału.
1.2. Koszty transportu
Koszty te są związane z dostawami, dystrybucją produktów i ogólnie szerszym przepływem towarów.
Czas dostawy to główny czynnik determinujący koszt transportu: im krótszy, tym wyższa cena.
Musisz znaleźć odpowiednią równowagę między czasem a kosztami dostawy, aby zracjonalizować koszty transportu. Obniżenie kosztów transportu często wiąże się z przewidywaniem dostaw i do tego niezbędne jest przyjęcie metody: zarządzania zapasami i dostawami, która daje wystarczającą przewidywalność.
1.3. Koszty dostaw
Koszty te dotyczą zakupu surowców niezbędnych do wytworzenia produktów. Zwykle są zarządzane przez dział zakupów.
Negocjacje z dostawcami mają silny wpływ na tę część kosztów łańcucha dostaw.
1.4. Koszty utrzymania
Jak wspomniano powyżej, łańcuch dostaw opiera się na wielu infrastrukturach i różnych elementach wyposażenia.
Awaria tylko jednego z nich może szybko spowodować problemy. Od spadku jakości usługi oferowanej klientowi, opóźnienia w dostawie, a nawet całkowitej awarii całego łańcucha dostaw!
Aby tego uniknąć, niezbędna jest konserwacja sprzętu. Jednak ma to swoją cenę.
Oprogramowanie do monitorowania i planowania są niezbędne do przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej, która może być kosztowna.
Ponadto usługodawcy i/lub pracownicy wykonujący tę usługę również stanowią koszt.
1.5. Koszty zapasów
Dobre zarządzanie magazynem zaczyna się od dokładnego bilansu zapasów. Bez tego narażasz się na rozbieżności i niedobory magazynowe, które szkodzą rentowności firmy.
Aby zidentyfikować ilości każdego z twoich produktów, zarządzanie zapasami software ioprogramowanie jest przydatnym dodatkiem. Umożliwia przeglądanie zapasów na pulpitach nawigacyjnych i przewidywanie uzupełnień.
Ważne jest również przeprowadzanie regularnych fizycznych kontroli zapasów w celu porównania rzeczywistości z saldami teoretycznymi.
Użyte narzędzia i personel wymagany do wykonania prac stanowią koszt logistyczny, który należy wziąć pod uwagę.
1.6. Koszty kompletacji zamówień
W łańcuchu dostaw przygotowanie zamówień jest czynnikiem decydującym o jego ogólnej wydajności. Jeśli nie jest usprawniony, może powodować opóźnienia w całym łańcuchu.
Przygotowanie zamówienia wiąże się również z kosztami: personelem, narzędziami do obsługi, opakowaniami, materiałami eksploatacyjnymi, energią elektryczną… Wszystko to ma cenę, którą można zoptymalizować.
2. Jakie są przyczyny wysokich kosztów logistycznych?
Źródła kosztów logistycznych są dalekosiężne i często z wielu powodów są wyższe niż to konieczne.
2.1. Ukryte koszty w łańcuchu dostaw
Są zarówno widoczne koszty, jak i ukryte koszty które wpływają na rentowność łańcucha dostaw.
Widoczne koszty są łatwe do zidentyfikowania, ponieważ odpowiadają oczywistym wydatkom firmy: na przykład dostawa przez przewoźnika.
Ukryte koszty mogą być trudniejsze do zidentyfikowania. Koszty te mogą być spowodowane:
-
utracone zapasy: to nie lada wyzwanie dla firm sprzedających produkty z datami przydatności, szczególnie w sektorze rolno-spożywczym. Utracone zapasy to zapasy produktów, których termin ważności już minął i nie mogą być już sprzedane. Stanowi stratę netto dla firmy, ponieważ jej zakup, transport i magazynowanie nie są rekompensowane.
-
brak zapasów: nie wiąże się to bezpośrednio z kosztami firmy. Spowoduje to jednak opóźnienia w dostawach do klienta i wywoła niezadowolenie. W rezultacie klienci mogą zdecydować się na zwrócenie się do konkurencji.
-
zaopatrzenie: wiąże się to z przechowywaniem większej ilości produktów niż jest to konieczne, co prowadzi do wyższych kosztów przechowywania i przestrzeni, której nie mogą wykorzystać inne produkty.
Aby uniknąć tych ukrytych kosztów, należy zoptymalizować zarządzanie zapasami i z wyprzedzeniem przewidywać zapotrzebowanie na produkty.
2.2. Co powoduje wysokie koszty logistyczne?
Wysokie koszty mogą być napędzane przez wiele czynników w łańcuchu dostaw, w tym:
-
Słaba konstrukcja systemu dostaw: jeśli trasy nie są zoptymalizowane, czas dostawy i/lub koszty mogą być niepotrzebnie wysokie.
-
Niska wydajność personelu: jeśli operatorzy nie są odpowiednio zarządzani, ich wydajność może nie być optymalna. W tym przypadku nadszedł czas, aby przemyśleć zarządzanie zespołem.
-
Nieefektywne wykorzystanie transportu: opakowania, palety, ciężarówki… na przykład, jeśli pojemniki, których używasz do transportu produktów, nie są wystarczająco zapakowane, Twoje koszty logistyczne nie zostaną zmaksymalizowane.
-
Zła procedura przygotowania zamówienia: niepotrzebne podróże w obie strony, brak materiałów eksploatacyjnych, niedostępność towarów... jeśli przygotowanie Twoich zamówień trwa zbyt długo, rentowność łańcucha dostaw nie będzie optymalna.
-
Nieodpowiednie przechowywanie: jak wspomniano powyżej, przestrzeń do przechowywania ma koszt, który może być znaczny. Dlatego musi być doskonale zoptymalizowany! Jeśli twoje zapasy nie są odpowiednie dla twojego miejsca przechowywania, przestrzeń będzie niewykorzystana. W takim przypadku musisz przemyśleć konfigurację magazynu.
3. Jak zmierzyć koszty logistyczne firmy?
Korzystanie ze wskaźników logistycznych pozwala mierzyć wydajność łańcucha dostaw i wyjaśniać cele. Wskaźniki te są niezbędne do oceny kosztu każdego elementu oraz do identyfikacji kroków, które należy zastosować, aby je zmniejszyć.
3.1. Wskaźniki logistyki dostaw
Konieczne jest zmierzenie zdolności Twoich dostawców do realizacji zamówień, które otrzymują. Jeśli nie będą w stanie zrealizować otrzymywanych zamówień, konieczne będzie pozyskanie nowych dostawców.
Aby to obliczyć, możemy użyć wskaźnika zgodności zamówień dostawców, który jest obliczany w następujący sposób:
(Liczba odrzuconych zamówień / Liczba zrealizowanych zamówień) x 100
Im niższa liczba, tym lepszy dostawca.
Dobrym wskaźnikiem jest również wskaźnik obsługi logistycznej. Wskazuje liczbę zamówień otrzymanych na czas.
Na przykład przy zamówieniu na 100 produktów, jeśli 70 zostało dostarczonych na czas, stawka za usługę wynosi 70% dla tego zamówienia.
Spóźnione zamówienie to stawka za usługę w wysokości 0%.
Wiarygodność Twoich dostawców jest istotnym czynnikiem w optymalizacji kosztów logistyki. Jeśli nie zrealizują złożonych przez Ciebie zamówień, zarządzanie zapasami potrwa dłużej, a zatem będzie bardziej kosztowne.
Ponadto, awaria dostaw zagraża reszcie łańcucha dostaw i ryzykujesz utratę coraz bardziej niezadowolonych klientów!
3.2. Wskaźniki logistyki magazynowej
Optymalizacja przestrzeni magazynowej jest niezbędna do maksymalizacji rentowności.
Do pomiaru wydajności swojego magazynu możesz wykorzystać kilka wskaźników logistycznych, takich jak:
-
koszt jednostki magazynowej
-
koszt za metr kwadratowy magazynu
-
obłożenie magazynu
-
wskaźnik dostępności (wskaźnik produktów dostępnych dla klienta)
Żywotność zapasów jest również wskaźnikiem, którego możesz użyć do pomiaru efektywności swoich zapasów. Jest to liczba dni potrzebnych do całkowitego wyprzedania zapasów produktów.
Im niższy, tym skuteczniejsze zarządzanie!
3.3. Wskaźniki logistyki zapasów
Niezawodne zapasy oznaczają zoptymalizowane zarządzanie zapasami i bardziej opłacalny łańcuch dostaw.
Aby zmierzyć dokładność swoich zapasów i niezawodność narzędzi do śledzenia zapasów, odpowiednią miarą jest stawka przecen.
Mierzy różnicę między zapasami teoretycznymi a rzeczywistymi (brakujące lub skradzione przedmioty). Im większe są brakujące zapasy, tym ważniejsze jest przeprowadzanie regularnych inwentaryzacji i podejmowanie środków w celu uniknięcia znikania produktów.
3.4. Transport performance logistics indicators
Jako pierwsza pozycja kosztowa dla większości łańcuchów dostaw, efektywność transportu musi być mierzona w celu wyeliminowania odpadów.
Wskaźnik terminowości dostaw, czyli DOT (Delivery on Time), pozwala zmierzyć efektywność środka transportu, z którego korzystasz. Jest to szczególnie ważne, jeśli korzystasz z usług zewnętrznego dostawcy w celu zapewnienia dostaw do swoich klientów.
Wskaźnik wykorzystania floty jest również dobrym wskaźnikiem stopnia optymalizacji wykorzystywanych pojazdów. Mierzy różnicę między dostępnym wolumenem a wykorzystanym wolumenem (lub obciążeniem, w zależności od ceny, której podlegasz).
Jeśli Twoje ciężarówki nie są pełne, Twój plan transportu nie jest skuteczny.
4. Jak obniżyć koszty logistyczne firmy?
4.1. Korzystaj z ekonomii skali
Im większe ilości, tym niższy koszt jednostkowy. Staraj się osiągnąć ekonomię skali wszędzie tam, gdzie to możliwe w swoim łańcuchu dostaw, aby zracjonalizować koszty. Na przykład :
-
Dostarczaj klientom rzadziej, ale w większych ilościach
-
Użyj większych ciężarówek, aby przewieźć więcej ładunku podczas jednej podróży
-
Skonfiguruj pionowe środki do przechowywania, aby każdy m² magazynu był bardziej opłacalny
-
Składaj większe zamówienia u swoich dostawców, aby obniżyć jednostkowy koszt dostawy surowców
4.2. Optymalizacja pakowania, przechowywania i pojazdów
Pusta przestrzeń nie jest wolna!
Pudła, palety i furgonetki wypełnione do 50%, nadal kosztują 100%.
Zoptymalizuj procedury magazynowania, przygotowania zamówień i dostawy, aby wykorzystać całą dostępną przestrzeń.
W magazynach korzystaj ze znormalizowanych powierzchni magazynowych przeznaczonych dla palet ogólnego standardu.
W LPR- La Palette Rouge dostarczamy naszym klientom palety transportowe i magazynowe przeznaczone do stosowania w wielu konfiguracjach składowania i w zautomatyzowanych systemach.
Optymalizacja opakowań i zapasów obejmuje również poszukiwanie wielu zastosowań. Na przykład, paleta wystawowa umożliwia zarówno transport towarów, jak i ich szybkie rozmieszczenie w punkcie sprzedaży.
4.3. Użyj cross-dockingu
Cross-docking to termin powszechnie używany w słownictwie łańcucha dostaw. Praktyka ta polega na centralizacji zakupów w centrum dystrybucyjnym.
Zamiast zarządzać dostawami każdego z dostawców, wystarczy zarządzać tylko jedną podróżą.
Ta metoda może być również wykorzystana do transportu Twoich produktów bezpośrednio do klientów!
4.4. Zmień przewoźnika
Zmiana przewoźnika pozwala zaoszczędzić pieniądze. Porównaj różnych przewoźników, z których możesz skorzystać i negocjuj z nimi, aby uzyskać najlepsze stawki.
Dokonując porównania, ważne jest, aby upewnić się, że rozumiesz „cały koszt” Twojej firmy. Obejmuje to dostarczony koszt, ale powinien również obejmować terminy, niezawodność i trasy.
LPR - La Palette Rouge posiada rozbudowaną i bardzo gęstą sieć ponad 28 000 punktów odbioru i 134 punktów serwisowych w całej Europie. To właśnie ta sieć pozwala nam oferować wydajne rozwiązania transportowe firmom, które nam ufają, w całej Europie.
4.5. Zmień system zarządzania zapasami
Łańcuch dostaw bez systemu zarządzania zapasami działa na ślepo.
Jeśli często doświadczasz opóźnień w dostawach lub braków w magazynie, być może będziesz musiał przemyśleć metodę zarządzania zapasami i zapasami.
Wybór rozwiązania dostosowanego do Twoich wyzwań pozwoli Ci na znaczne oszczędności.
Aby dowiedzieć się więcej, odkryj nasz artykuł o różnych metodach zarządzania zapasami i dostawami!
4.6. Zdigitalizuj łańcuch dostaw
Dzisiaj korzystanie z rozwiązań IT stało się niemal niezbędne w łańcuchu dostaw. Oprogramowanie do zarządzania jest prawdziwą pomocą, gdy szukasz zwiększenia wydajności i optymalizacji łańcucha dostaw.
Analizy, monitoring, prognozy, wizualizacje, dashboardy… to wszystko jest możliwe dzięki nowym technologiom i Big Data.
Jeśli jeszcze tego nie zrobiłeś, powinieneś rozważyć wdrożenie systemu zarządzania, takiego jak TMS (System Zarządzania Transportem) lub WMS (System Zarządzania Magazynem), aby zoptymalizować koszty łańcucha dostaw.
4.7. Użyj Green Supply Chain Management
Zarządzanie zielonym łańcuchem dostaw ma na celu zmniejszenie wpływu na środowisko.
Zmniejszenie wpływu na środowisko łańcucha dostaw zaczyna się od prostych kroków (tj. wyłączanie światła w magazynie, gdy nikogo nie ma przy użyciu czujników obecności), a kończy na bardziej ambitnych (tj. zorganizowaniu usługi naprawy i recyklingu produktu).
Oprócz pozytywnego wpływu na planetę, GSCM (Green Supply Chain Management) poprawia wizerunek firmy i sprzedaż, a także obniża koszty!
W rzeczywistości zmniejszenie śladu węglowego firmy często wiąże się również z redukcją wydatków na energię. Dostawca artykułów papierniczych Staples zdołał zmniejszyć zużycie paliwa o 2,5 miliona dolarów rocznie, modyfikując swój system dostaw.
Korzystanie z bardziej ekologicznego zarządzania logistyką ostatecznie pozwala zaoszczędzić pieniądze.
Jeśli chcesz omówić swoje problemy logistyczne z naszymi ekspertami biznesowymi, możesz się z nimi skontaktować tutaj. Możesz również uzyskać dostęp do naszych innych artykułów na blogu , aby dowiedzieć się więcej na temat systemu łączenia palet.
