Firmy z branży FMCG regularnie borykają się z wyzwaniami branżowymi, w szczególności w zarządzaniu logistyką. Napięte terminy, stale rosnące poziomy zapasów, odległość od dostawców, identyfikowalność i bezpieczeństwo to tylko kilka z nich.
Bez optymalizacji łańcucha dostaw w branży FMCG konsekwencje kosztowe mogą być ogromne, aż do zagrożenia rentowności!
Zapasy, które nie płyną szybko, mogą łatwo stać się martwymi zapasami i stratą netto dla firmy. Awaria sprzętu, taka jak awaria komory chłodniczej, może spowodować awarię całego łańcucha dostaw.
Dlatego ważne jest, aby jak najbardziej usprawnić i udoskonalić łańcuch dostaw, a potrzeba innowacji jest stała. Poszukiwanie większej wydajności często skutkuje przyjęciem nowych metod zarządzania zapasami i dostawami.
W tym artykule dowiesz się, jak działa obecny łańcuch dostaw w sektorze dóbr konsumpcyjnych, jakie są korzyści z jego optymalizacji i najlepsze sposoby na wdrożenie zmian w Twojej firmie.
Szybka nawigacja:
1 - Jak działa łańcuch dostaw w branży FMCG?
2 - 5 powodów, aby zoptymalizować łańcuch dostaw
3 - Jak zoptymalizować łańcuch dostaw w firmach FMCG
Jak działa łańcuch dostaw w branży FMCG?
Czym jest łańcuch dostaw?
Łańcuch logistyczny lub łańcuch dostaw składa się ze wszystkich operacji i czynności niezbędnych do wytworzenia i dostawy produktu, od dostawy surowców po konsumpcję przez klienta końcowego.
Ten łańcuch dostaw jest napędzany przez różne przepływy:
-
Fizyczne przepływy: dostawca rzeczywistych towarów, który przechodzi od do firmy, a następnie do klienta (upstream)
-
Przepływ informacji: dane, które poruszają się „w górę” łańcucha dostaw: informacje o klientach, zamówienia zakupu itp. Na przykład firmy będą wysyłać zamówienia na dostawy do swoich dostawców (w dół).
-
Przepływy finansowe: są to wymiany pieniędzy między różnymi uczestnikami łańcucha dostaw. Ich synchronizacja z innymi przepływami to prawdziwe wyzwanie dla zarządzania gotówką.
Ponadto istnieją również przepływy między różnymi interesariuszami:
-
Przepływy wewnętrzne to wymiany, które odbywają się w ramach jednej organizacji.
-
Przepływy zewnętrzne to wymiana między firmą a jej partnerami: dostawcami, przewoźnikami, dystrybutorami itp.
Etapy łańcucha dostaw w branży FMCG
Istnieje wiele etapów łańcucha dostaw FMCG, które są poza Twoją kontrolą i zależą od charakteru Twoich produktów, partnerów logistycznych i zasobów.
Poniższe punkty wyjaśniają standardy działania łańcucha dostaw w sektorze dóbr szybkozbywalnych:
-
Dostawa surowców: firma korzysta z dostawców w celu pozyskania surowców
-
Przetwarzanie i wytwarzanie produktów: surowce są przetwarzane w centrach obróbczych i/lub wykorzystywane w fabrykach do wytwarzania gotowych produktów.
-
Magazynowanie: produkty są składowane w magazynie lub wysyłane bezpośrednio do centrów dystrybucyjnych.
-
Dystrybucja i dostawa: wreszcie produkty są wysyłane do klientów przez przewoźników.
What Jakie wyzwania logistyczne stoją przed branżą FMCG?
Krótkie terminy
W sektorze szybko zbywalnych towarów konsumpcyjnych, a zwłaszcza w przypadku produktów spożywczych, okna przechowywania i konsumpcji są wrażliwe na czas, czasami nawet zaledwie kilka dni.
Jeśli produkty FMCG są zbyt długo przechowywane w magazynach lub spędzają zbyt dużo czasu w tranzycie, mogą zginąć.
Dodatkowo producenci FMCG mają wyższe koszty magazynowania i tranzytu niż w przypadku innych produktów. Często trzeba je przechowywać w określonych temperaturach i wilgotności, co wymaga specjalistycznego i energochłonnego sprzętu.
Istotne jest, aby łańcuch dostaw FMCG był doskonale zoptymalizowany i działał sprawnie i wydajnie.
Liczne przepływy fizyczne
W szybkozbywalnym sektorze dóbr konsumpcyjnych strony znajdujące się powyżej firmy (dostawcy, centra przetwarzania itp.) i niższego szczebla (przewoźnicy, dystrybutorzy i klienci) są często od siebie oddalone geograficznie.
Produkcja niektórych surowców może odbywać się tylko w określonych regionach lub krajach (np. ze względu na szczególne warunki klimatyczne), a odpowiednie punkty dystrybucji mogą być często trudne do znalezienia lub daleko od siebie.
Firmy z sektora FMCG muszą w pełni zrozumieć te czynniki i zoptymalizować swoje fizyczne przepływy w celu zmniejszenia kosztów i ryzyka.
Kosztowna logistyka
Łańcuch dostaw FMCG wymaga sprzętu i pojazdów transportowych spełniających surowe normy. Zasady te dotyczą warunków przechowywania i transportu w szczególności: temperatury, wilgotności itp. Dotyczy to zwłaszcza produktów spożywczych.
Te wymagania i ich wysokie koszty zachęcają firmy z branży FMCG w ogóle, aw szczególności z branży spożywczej, do optymalizacji zarządzania zapasami i transportu towarów.
5 powodów do optymalizacji łańcucha dostaw
Powód 1: Aby usprawnić zarządzanie zapasami
Przechowywanie produktów konsumenckich jest kosztowne, zarówno pod względem finansowym, jak i energetycznym.
Mniej dni w magazynie oznacza natychmiastową oszczędność dla firmy, która go sprzedaje.
Posiadanie prawdziwej strategii zarządzania zapasami jest niezbędne, aby uniknąć dwóch bardzo kosztownych sytuacji:
-
nadmierne zapasy: w tym przypadku produkty mogą przekroczyć termin przydatności do spożycia i zepsuć się.
-
brak na stanie: firma nie ma już nic do sprzedania, a klient staje się niezadowolony!
Optymalizując zarządzanie zapasami, firma FMCG może osiągnąć oszczędności kosztów i zmniejszyć ryzyko dla swojej działalności.
Powód 2: Aby zoptymalizować dostawy
Jak wspomniano powyżej, czasy realizacji w łańcuchu dostaw FMCG mogą być bardzo krótkie.
Dzięki skróceniu czasu pozyskiwania, produkcji, przechowywania i dostaw firma może obniżyć koszty logistyczne i przyspieszyć swoją działalność.
Oznacza to szybkie przekazywanie danych między zainteresowanymi stronami. Każda z nich musi reagować na zmiany rynkowe oraz być w stanie szybko komunikować się i zarządzać tymi zmianami.
Powód 3: Aby zebrać więcej danych
Zoptymalizowany łańcuch dostaw to cykl korzystny dla obu stron: uzyskanie większej ilości informacji pozwala na podejmowanie lepszych decyzji, co z kolei umożliwia uzyskanie większej ilości informacji, a zatem cykl trwa.
Usprawnienie łańcucha dostaw za pomocą pulpitów nawigacyjnych i automatyzacji może generować cenne dane dla rentowności firmy.
Weźmy na przykład monitorowanie zapasów w czasie rzeczywistym. Monitorowanie w czasie rzeczywistym umożliwia poznanie częstotliwości wejścia i wyjścia produktów w celu automatycznego wyzwalania żądań dostaw.
Stosowanie narzędzi do zarządzania zapasami poprawia również identyfikowalność i monitorowanie produktów, co jest podstawowym wymogiem w łańcuchu dostaw sektora towarów konsumpcyjnych.
Mając to na uwadze, coraz więcej firm wdraża WMS (Systemy Zarządzania Magazynem).
Powód 4: Aby poprawić bezpieczeństwo i jakość produktów
Zoptymalizowany łańcuch logistyczny gwarantuje bezpieczeństwo produktów konsumenckich.
Branża FMCG musi przestrzegać wielu norm bezpieczeństwa. Dotyczy to w szczególności produktów spożywczych: po upływie daty przydatności do spożycia lub optymalnej daty przydatności do spożycia produkt ma tendencję do utraty całości lub części swojej wartości rynkowej.
Planując dostawy, usprawniając monitorowanie zapasów i przyspieszając przepływy wewnętrzne, firmy mogą: poprawić bezpieczeństwo i jakość swoich produktów.
Jako dodatkowy bonus mogą również przeglądać i modyfikować jeden lub więcej etapów swojego łańcucha produkcyjnego, aby poprawić ogólną jakość.
Na przykład korzystanie z lokalnych dostawców może pomóc w zmniejszeniu kosztów i skrócenia czasu zakupów w ramach procesu dostaw.
Powód 5: Aby zwiększyć satysfakcję klienta
Usprawnienie łańcucha dostaw pozwala firmom z sektora FMCG znacznie zmniejszyć ryzyko niedoborów zapasów. Sytuacja „braku zapasów” to najgorszy scenariusz dla producentów i dystrybutorów: a jeśli powtarza się zbyt często, klienci nie zawahają się zamiast tego przejść do konkurencji.
Zmniejszenie wpływu na środowisko jest kluczową troską współczesnego konsumenta. Optymalizacja łańcucha dostaw za pomocą rozwiązań do zarządzania zielonym łańcuchem dostaw poprawia ogólną satysfakcję klientów.
Ograniczając zużycie toksycznych surowców, zmieniając rozwiązania opakowaniowe, eliminując opakowania pośrednie lub zezwalając na sprzedaż hurtową, firmy z sektora dóbr konsumpcyjnych mogą upiec dwie pieczenie na jednym ogniu: zwiększyć rentowność, jednocześnie poprawiając wizerunek swojej marki skierowany do konsumentów.
Jak zoptymalizować łańcuch dostaw w sektorze FMCG?
Krok 1. Odpowiednio zmierz łańcuch dostaw
Niezawodność łańcucha dostaw musi pozostać główną troską firm, które chcą poprawić swoją strategię logistyczną. Należy zagwarantować zdolność całego łańcucha do dostarczania produktów przez cały czas, aby uniknąć opóźnień lub zakłóceń w działalności.
W tym celu konieczne jest wykorzystanie nowoczesnego sprzętu transportowego i magazynowego. Stare pojazdy i przestarzały sprzęt stwarzają większe ryzyko awarii i generalnie mają wyższe koszty utrzymania, a jednocześnie są mniej energooszczędne.
Poprawa niezawodności łańcucha dostaw wymaga również regularnej konserwacji zapobiegawczej. Należy to zaplanować z dużym wyprzedzeniem, a sprzęt używany do przechowywania i transportu produktów konsumenckich musi być regularnie sprawdzany i konserwowany. Pozwala to całkowicie uniknąć kosztownych awarii.
W zależności od posiadanych zasobów i potrzeb firmy FMCG mają dwie możliwości:
-
Zakup i utrzymanie sprzętu i infrastruktury logistycznej we własnym zakresie.
-
Zlecaj zarządzanie sprzętem zewnętrznym dostawcom usług.
Ten drugi punkt ma tę zaletę, że znacznie zmniejsza przepływ środków pieniężnych. Ponadto outsourcing pozwala również firmie skoncentrować się na swojej podstawowej działalności i przeznaczyć większe zasoby na własne strategiczne obszary zainteresowań.
Powinieneś wybrać właściwego dostawcę usług logistycznych, osobę, która rozumie Twoje potrzeby biznesowe i znaczenie szerszego sektora produktów konsumenckich.
Oprócz niezawodności, na pierwszym miejscu w zarządzaniu łańcuchem dostaw leży wydajność. Ponadto, głównym przedmiotem troski jest zrozumienie i ciągła praca nad redukcją kosztów.
Idealnym rozwiązaniem może być metoda zarządzania zapasami „just-in-time”, która pozwala firmom minimalizować koszty magazynowania, zmniejszając zamrożenie kapitału reprezentowane przez zakup zapasów. Zamawiasz dokładnie to, co jest potrzebne, dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne!
Wreszcie, cały łańcuch dostaw wymaga ciągłego przeglądu w celu poprawy responsywności i wydajności.
Niezbędne jest zapewnienie, aby każdy interesariusz w łańcuchu dostaw pracował nad skróceniem czasu produkcji, tranzytu i przechowywania. Wymaga to rzetelnych i natychmiastowych informacji, które są konsekwentnie przekazywane wszystkim zainteresowanym.
Kluczem do poprawy responsywności łańcucha dostaw FMCG jest przewidywanie. Analizując historię sprzedaży i zmiany na obecnym rynku, możesz być w stanie dokładnie przewidzieć sezonowe szczyty i spadki konsumpcji. Dzięki temu będziesz mógł efektywnie alokować zasoby (powierzchnia magazynowa, agenty przeładunkowe, pojazdy transportowe itp.) z wyprzedzeniem.
Krok 2. Zautomatyzuj wszystko
Jak widzieliśmy w świecie produktów konsumenckich, liczy się każda sekunda. Ilości są takie, że każdy punkt w łańcuchu musi być przemyślany i zoptymalizowany, aby zminimalizować ryzyko.
Mając to na uwadze, automatyzacja łańcucha dostaw, aw szczególności magazynów, jest dojrzałą drogą do znacznego wzrostu wydajności.
Szybkość i częstotliwość przetwarzania oraz ograniczenie ryzyka związanego z błędem ludzkim pozwalają znacząco poprawić wydajność. Automatyzacja magazynu zmniejsza również ryzyko wypadków związanych z obsługą załadowanych palet.
To powiedziawszy, aby automatyzacja była prawdziwym przyrostem wydajności, muszą być spełnione pewne warunki.
Pierwszym z nich jest używanie tylko najlepszej jakości palet. Rzeczywiście, w całkowicie zautomatyzowanym łańcuchu, jeśli paleta pęknie lub zablokuje maszynę z powodu defektu, cały łańcuch zostaje przerwany. Konsekwencją czego jest stracony czas, opóźnienia w przetwarzaniu i opóźnione dostawy. Wszystko to prowadzi do dużych strat finansowych.
Krótko mówiąc, wydajny łańcuch dostaw to zautomatyzowany łańcuch dostaw. Zautomatyzowany łańcuch dostaw wyposażony w palety najlepszej możliwej jakości to pewny sposób na zaoszczędzenie pieniędzy.
Krok 3. Skonfiguruj pulpity nawigacyjne i korzystaj z właściwych wskaźników KPI
Przede wszystkim optymalizacja łańcucha dostaw w branży FMCG wymaga danych.
Jednak surowe informacje są bezużyteczne. Musi być przetworzony, uszeregowany według priorytetów i zestawiony, aby mógł zostać skutecznie przeanalizowany, co umożliwi podejmowanie świadomych decyzji.
Jednym ze sposobów, aby to zrobić, jest skonfigurowanie pulpitów nawigacyjnych.
Zaangażowane osoby mogą mieć w czasie rzeczywistym wszystkie informacje, których potrzebują, aby podejmować najlepsze strategiczne decyzje.
Te pulpity nawigacyjne umożliwiają monitorowanie 3 rodzajów KPI (kluczowe wskaźniki wydajności):
-
Bilansowanie KPI: Czy łańcuch dostaw spełnia Twoje cele biznesowe i oczekiwania klientów? W przypadku braku równowagi należy dokonać kompromisów.
-
Alert KPI: do monitorowania sytuacji krytycznych i ich skutków, takich jak opóźnienia, przestoje w produkcji czy braki magazynowe.
-
Przewidywania KPI: które pozwalają, na podstawie analizy sytuacji przeszłych i sytuacji obecnej, przewidywać przyszłość i odpowiednio działać. Na przykład wydając polecenie uzupełnienia zapasów.
Łącząc oprogramowanie ERP i oprogramowanie do zarządzania logistyką, Twoja firma może zautomatyzować alerty i powiadomienia, aby pokazać niskie zapasy, braki, wyzwalacze dostaw, przybycia dostaw, ewolucję produkcji, daty przydatności do spożycia itp.
Każdy w łańcuchu dostaw, od dostaw po dystrybucję i obsługę, ma potrzebne informacje w czasie rzeczywistym, co z kolei bezpośrednio poprawia wydajność łańcucha.
Krok 4. Organizuj magazyny: zoptymalizuj przestrzeń magazynową, grupując produkty wymagające tego samego procesu przygotowania
Jednym z kluczy do optymalizacji łańcucha dostaw w sektorze dóbr szybkozbywalnych jest organizacja magazynów. Proces przydzielania lokalizacji produktów lub rozmieszczenia produktów musi być dokładnie przemyślany, aby przygotowanie i wysyłka każdego zamówienia zajęły jak najkrótszy czas.
Produkty wymagające identycznych procesów kompletacji, pakowania i wysyłki należy pogrupować razem. Czas poświęcony na obsługę i wewnętrzny przepływ towarów jest zatem skrócony do niezbędnego minimum.
Możliwe jest również zaoszczędzenie czasu na etapie pakowania dzięki zestawianiu. Praktyka ta polega na łączeniu zestawów produktów w celu uzyskania korzyści skali poprzez eliminację zapasów pośrednich.
Ponadto coraz więcej firm FMCG korzysta z cross-dockingu. Ta metoda zarządzania logistyką dostaw polega na łączeniu zasobów między klientami tego samego dostawcy w celu zarządzania dostawami ich surowców.
Cross-docking zmniejsza koszty transportu (przewoźnik musi odbyć tylko jedną podróż) oraz operacje logistyczne, ponieważ wszyscy dostawcy znajdują się w tym samym miejscu. Dzięki uproszczeniu procesu skraca się również czas dostawy.
Technika ta jest szczególnie korzystna dla firm z sektora FMCG, których dostawcy są odlegli geograficznie.
W celu optymalizacji magazynów możliwe jest również zasięgnięcie porady w wyspecjalizowanych firmach konsultingowych lub u ekspertów z zakresu inżynierii logistycznej. Konsultanci mogą pomóc firmom w przekształceniu ich lokalizacji magazynowych, zmieniając organizację magazynów (tj. składowanie pionowe), ustawiając sprzęt pick-to-light lub zaawansowane systemy zrobotyzowane, takie jak ASRS (zautomatyzowane systemy składowania i wyszukiwania).
Takie systemy, w połączeniu z oprogramowaniem do zarządzania logistyką (lub Systemami Zarządzania Magazynem - WMS) pozwalają skutecznie zautomatyzować planowanie i realizację zamówień 24/7: prawdziwe dobrodziejstwo dla sektora szybko rotujących towarów konsumpcyjnych, w którym liczy się każda sekunda!
Jeśli chcesz porozmawiać o swoich wyzwaniach logistycznych z profesjonalistami w zakresie paletyzacji, skontaktuj się z naszymi ekspertami biznesowymi już dziś!
