Voorraad- en supply chain-managementmethoden zijn een belangrijk onderdeel van de bedrijfsstrategie en de winstgevendheid. Zonder deze methoden kunnen bedrijven hun voorraden niet doeltreffend beheren en kunnen zij extra kosten oplopen.
De kostenstijging kan worden veroorzaakt door een grotere behoefte aan opslagruimte of door gederfde inkomsten als gevolg van ongebruikte voorraden. Ook de personele en financiële middelen die voor het voorraadbeheer worden ingezet, kunnen een aanzienlijke kostenpost vormen.
Slecht voorraad- en supply chain-beheer kan de winstgevendheid van een bedrijf schaden door de druk die inefficiënte voorraden uitoefenen op de cashflow.
Het kan ook leiden tot ontevreden klanten, die als gevolg van de voortdurende onbeschikbaarheid van bepaalde producten op zoek kunnen gaan naar alternatieve leveranciers.
Een optimale strategie voor voorraadbeheer, afgestemd op uw specifieke uitdagingen, is essentieel om kosten en risico's te beperken en, belangrijker nog, de toekomst van uw bedrijf op lange termijn veilig te stellen.
Een goed voorraadbeheer zal u in staat stellen betere beslissingen te nemen. Het geeft u ook de mogelijkheid om beter in te spelen op de vraag van de klant en de steeds veranderende marktbehoeften.
In dit artikel tonen we de verschillende beschikbare methodes voor voorraadbeheer en supply chain management, zodat u uw logistiek kunt optimaliseren en de winstgevendheid van uw bedrijf kunt verbeteren!
Snel Navigeren:
2 - Waarom het voorraadbeheer optimaliseren?
3 - 7 methoden van voorraad- en supply management
I - Voorraad- en supply management : definities
Allereerst is het van belang enkele van de belangrijkste termen en definities te leren kennen
1 - Strategieën voor voorraadbeheer
Om de beste methode voor voorraadbeheer en supply chain management te kiezen, zijn er twee mogelijkheden:
-
een empirische strategie
-
een prognosestrategie
Een empirische voorraadbeheerstrategie is gebaseerd op de verkoopgeschiedenis. Door de gemiddelde verkoop van elke eenheid, de frequentie waarmee zij uit voorraad worden genomen en eventuele verbruikspieken vast te stellen, is het mogelijk te anticiperen op de toekomstige behoeften. Een empirische strategie is gebaseerd op wat in het verleden is gebeurd.
Een prognosestrategie houdt ook rekening met de verkoopgeschiedenis, maar omvat ook macro-invloeden - invloeden die zich buiten het bedrijf afspelen: zaken als markt- en sectortrends, veranderingen in consumentengedrag, enz.
Dit soort strategie is van essentieel belang voor het beheer van de voorraden van producten die sterk afhankelijk zijn van het seizoen of waarvan de verkoop gewoonlijk onregelmatig is. Dit is alleen zinvol als er betrouwbare marktinformatie en -indicatoren voorhanden zijn.
Een van de oplossingen is een beroep te doen op een bedrijf dat gespecialiseerd is in logistiek beheer.
2 - Voorraad- en supply management - wat is dat?
Voorraadbeheer heeft betrekking op de methoden en praktijken die worden gebruikt om de hoeveelheden en de frequentie van de aankopen van de producten van een bedrijf te bepalen.
Het doel van dit geheel van maatregelen is het beste compromis tussen opslag- en leveringskosten tot stand te brengen, om aan de marktvraag te kunnen voldoen.
Om doeltreffend te zijn, omvat voorraadbeheer het gedocumenteerd volgen van producten (hoeveelheid, plaats, toestand, enz.).
Supply is wat de keten in beweging houdt. Het kan van alles zijn, van het voorzien van het bedrijf van de grondstoffen en/of goederen om te garanderen dat de producten worden gemaakt, tot de verplaatsing van de producten door de verschillende fasen van de distributie.
Supply kan op verschillende plaatsen gebeuren: in het depot, een productie-eenheid of zelfs op het verkooppunt.
II - Waarom het voorraadbeheer optimaliseren?
Het kiezen van een doeltreffende methode voor voorraad- en supply management is van vitaal belang om twee kostbare situaties te vermijden - scenario's met te grote voorraden of te kleine voorraden van producten.
1 - Om overbevoorrading te voorkomen
Overstock zijn slapende producten die geen winst opleveren voor een bedrijf en een bedrijf geld kosten (door opslagkosten).
Deze producten vormen in feite vastliggend kapitaal dat niet kan worden gemobiliseerd om waarde te creëren, en verhogen op hun beurt de kosten, wat een echte ramp is!
Een bedrijf moet overbevoorrading koste wat kost proberen te vermijden, omdat het negatieve effect daarvan op de kasstroom, de behoefte aan bedrijfskapitaal (Working Capital Requirement - WCR) verhoogt en de veiligheidsmarge verkleint.
Bovendien zal een bedrijf, indien producten moeilijk te verkopen zijn en/of bederfelijk zijn, gedwongen zijn ze met korting of verlies te verkopen, hetgeen leidt tot een daling van de bedrijfswinst.
In het ergste geval kunnen te grote voorraden uiteindelijk dode voorraden worden, verouderde of verouderde artikelen die niet meer kunnen worden verkocht, een nettoverlies voor de onderneming.
2 - Weinig voorraad en uitverkochte voorraden vermijden
Als u onvoldoende producten hebt om aan de potentiële vraag van uw klanten te voldoen, neemt het risico toe dat uw voorraad op is.
Dit is een situatie die moet worden vermeden, want het betekent een tijdelijke stopzetting van uw bedrijf.
Als voorraadtekorten chronisch zijn, loopt een bedrijf het risico zijn klanten te verontrusten en misschien zelfs voorgoed van hen te verliezen. Een winkel die uw producten niet meer ontvangt en gedwongen is regelmatig lege schappen te hebben, zal zich snel tot een concurrent wenden voor herbevoorrading.
III - 7 methoden van voorraad- en supply management
Nu u weet waarom het belangrijk is de meest efficiënte manier te vinden om uw inventaris te beheren, volgen hier de meest populaire methoden die vandaag door bedrijven worden gebruikt.
1 - De ABC-analyse van de voorraad
De ABC-analyse van de voorraad is een methode om uw producten in 3 klassen te verdelen om hun belang te bepalen.
-
Klasse A: 10 tot 20% van de producten die 80% van de totale inkomsten vertegenwoordigen. Dit zijn de belangrijkste producten. Breuk is geen optie en de voorraad moet streng en regelmatig worden gecontroleerd.
-
Klasse B: 30 tot 40% van de producten die 15% van de totale inkomsten vertegenwoordigen. Dit zijn tussenproducten en het is raadzaam deze regelmatig te controleren, om er altijd zeker van te zijn dat een product beschikbaar is.
-
Klasse C: 50% van de producten die 5% van de totale inkomsten vertegenwoordigen. Deze producten hoeven minder vaak te worden aangevuld. Aanvulling is alleen nodig als de hele voorraad is verkocht, om de opslagkosten zo laag mogelijk te houden.
2 - Kalender aanvulling
Kalender aanvulling is een gemakkelijk te implementeren methode voor voorraadbeheer. Orders aan leveranciers worden vooraf bepaald en leveringen vinden plaats op vaste data.
Deze methode is relevant voor artikelen die in de loop van de tijd regelmatig worden verkocht.
Zij heeft het voordeel dat zij een beperkt administratief beheer vergt omdat alles van tevoren is gepland.
Deze methode van supply management kan ook de kosten aanzienlijk drukken. Aangezien de leverancier leveringen ruim van tevoren kan organiseren omdat een deel van zijn activiteit in de toekomst is gegarandeerd, staat hij meer open voor onderhandelingen.
3 - De bevoorradingsmethode
Deze methode bestaat in het plaatsen van een regelmatige herbevoorradingsorder, door het bepalen van een voorraadniveaustatus van de producten. De hoeveelheid die het verschil vormt tussen de huidige voorraad en het optimale voorraadniveau wordt van tevoren bepaald.
Deze methode voor voorraad- en supply chain management is bijzonder nuttig voor dure en/of bederfelijke producten die op regelmatige basis worden verkocht, zoals voedingsproducten.
Het kan problemen veroorzaken als het verbruik de verkoopprognoses niet volgt en ertoe leiden dat de onderneming wordt overgeleverd aan tekorten of te grote voorraden.
4 - De "reorder point" methode of just-in-time (JIT)
De "just-in-time"-methode is een methode voor het beheer van de supply chain waarbij van tevoren een minimumvoorraadniveau wordt vastgesteld.
Zodra dit niveau is bereikt, wordt een aanvullingsorder geplaatst. De timing van de bestelling wordt bepaald door de voorraadniveaus en de leveringstermijnen.
Deze methode is bijzonder geschikt voor produkten waarvan de verkoopfrequentie moeilijk te voorzien is. Zij wordt ook gebruikt voor produkten waarvan de opslagkosten hoog zijn en waar mogelijk moeten worden geoptimaliseerd.
In theorie heeft deze methode een aantal voordelen. Zij maakt het mogelijk alleen de optimale hoeveelheid aan te houden en de opslagkosten te minimaliseren. Zij biedt ook verschillende automatiseringsmogelijkheden om de aan het voorraadbeheer bestede tijd te verminderen.
Niet alle leveranciers accepteren het vanwege de willekeurige aard van elke bestelling (hoeveelheid en datum). Het vergt ook veel organisatie om het goed te doen!
Een voorbeeld van de "reorder point" methode
Informatie:
Maximale verkoop per dag: 18
Gemiddelde verkoop per dag: 6
Maximale levertijden: 14
Gemiddelde levertijden: 8
1 - We beginnen met de berekening van de veiligheidsvoorraad met de volgende formule:
Veiligheidsvoorraad = (Maximumverkoop x Maximumvertraging) - (Gemiddelde verkoop x Gemiddelde vertraging)
In ons voorbeeld is de veiligheidsvoorraad 204 eenheden. Onder deze hoeveelheid lopen we het risico dat we zonder voorraad komen te zitten.
2 - Vervolgens berekenen we het controlepunt met de formule:
Orderpunt = Veiligheidsvoorraad + Gemiddelde Verkoop x Gemiddelde Doorlooptijd
In ons voorbeeld is het nabestelpunt 252 eenheden.
Dus, zodra de voorraad deze hoeveelheid (252) bereikt, moet deze worden aangevuld. Tegen de tijd dat de nieuwe voorraad is geleverd, hebt u net de veiligheidsvoorraadhoeveelheid (204) bereikt.
5 - Bevoorrading op bestelling
Voorraden aanvullen op bestelling is raadzaam wanneer het niet mogelijk is te weten wanneer of hoeveel producten de onderneming zal verkopen. Dit maakt het onmogelijk om nauwkeurige verkoopprognoses op te stellen.
Deze methode houdt in dat producten opnieuw in voorraad worden gebracht wanneer het lage voorraadaantal is bereikt. Deze methode wordt gebruikt wanneer het risico van een voorraadtekort beter is dan het aanhouden van te grote voorraden.
Door variabele hoeveelheden op variabele data te bestellen, speelt deze methode in op veranderingen in het verbruik. Het is van vitaal belang te allen tijde een goed inzicht te hebben in wat er in voorraad is.
Deze methode kan resulteren in hoge leveringskosten, wegens de willekeurige aard van de bestellingen bij de leveranciers.
6 - Dropshipping
Dropshipping is een eenvoudige methode voor voorraadbeheer, want er is geen voorraad.
Dropshipping, een economisch model dat al enkele jaren in de mode is op het web, bestaat uit de verkoop van voorraden die u nog niet bezit.
De verkoper promoot de producten, int de betaling en onderhoudt de relatie met de klant, maar neemt de verzending of de logistiek niet voor zijn rekening.
Dropshipping, een model dat bijzonder geschikt is voor e-commerce, kan echter tot grote ontevredenheid bij de klant leiden, met het risico dat de voorraad op is of dat de leveringstermijnen te lang zijn.
7 - "First In, First Out" of FIFO methode voor voorraadbeheer
De FIFO-methode bestaat erin de oudste voorraad eerst te verkopen om de vervaldata van de producten te vermijden. Deze methode wordt veel gebruikt voor logistiek beheer in de levensmiddelensector. Zij is echter niet strikt beperkt tot levensmiddelen en kan worden toegepast op alle soorten artikelen die mettertijd kunnen bederven.
Deze methode wordt vaak gebruikt door winkels die de oudste voorraad in de versrekken in de kijker zetten.
De FIFO-methode vereist een nauwgezet toezicht op de voorraden, alsook een goede organisatie van de opslag en de schapruimte.
Opmerking: het omgekeerde van deze voorraadbeheermethode is de LIFO-methode ("Last In, First Out"). Deze is gebaseerd op het tegenovergestelde idee - dat nieuwere voorraad meer waard is dan de oude voorraad. Deze methode wordt echter zelden gebruikt.
U kent nu de methodes van voorraadbeheer en herbevoorrading!
Als u ondersteuning wenst bij het optimaliseren van uw supply chain, neem dan contact met ons op om onze supply chain management oplossingen en diensten te ontdekken!
