Łańcuch dostaw i łączenie palet: kompletny słownik (50 definicji)

Łańcuch dostaw, a zwłaszcza świat poolingu palet, funkcjonuje w oparciu o bardzo specyficzną terminologię.

Jeśli chcesz poprawić zarządzanie łańcuchem dostaw w swojej firmie lub po prostu chcesz lepiej zrozumieć, jak działa zarządzanie łańcuchem dostaw w bardziej ogólnym sensie, znajomość konkretnych terminów i procesów jest niezbędna.

W tym artykule poznasz język łańcucha dostaw, ponieważ zwracamy uwagę na 50 definicji z zakresu zarządzania logistyką.

Analiza ABC

Ta metoda rankingowa, znana również jako „20 30 50”, umożliwia sortowanie produktów i klasyfikowanie ich w trzech odrębnych grupach na podstawie ich wielkości produkcji:

• Grupie A przechowasz produkty, które cieszą się największą popularnością wśród Twoich klientów. Średnio 20% zapasów, które stanowią 80% wartości.

• Grupa B będzie składać się z produktów, które często się sprzedają, ale nie przynoszą tak dużego zysku. Średnio 30% zapasów, które stanowią 15% wartości.

• Grupa C obejmuje wszystkie produkty, które sprzedajesz najmniej. Średnio 50% zapasów, co stanowi zaledwie 5% wartości.

Analiza ABC identyfikuje produkty, które są najbardziej poszukiwane. Firma może następnie wykorzystać swoją cenną powierzchnię magazynową, aby odpowiednio zaopatrzyć te priorytetowe towary i utrzymać niższy poziom zapasów dla artykułów z grupy B lub C.

Przydział

Przydział to złożony mechanizm zamówień. Polega na dostarczaniu partii produktów przeznaczonych do różnych lokalizacji końcowych (punkty sprzedaży, fabryki itp.) do jednej lokalizacji przekaźnikowej (magazyn, centrum wysyłkowe itp.). Partie zostaną następnie przetransportowane do miejsca przeznaczenia w oddzielnym, drugim etapie.

Najlepiej spożyć przed datą

Data przydatności do spożycia (BBD) opisuje zalecaną datę spożycia niepsującego się produktu spożywczego.

Po wygaśnięciu BBD produkt może stracić niektóre lub wszystkie swoje właściwości odżywcze: mniej smaku, inną konsystencję, mniej witamin itp.

Sprzedaż poza BBD nie jest zabroniona, chociaż jest odradzana ze względu na satysfakcję klienta.

Kontrola pojemności

Kontrola wydajności umożliwia pomiar produkcji w celu porównania jej z wcześniej zaplanowanymi potrzebami wydajności, kontrolowanie braków i podejmowanie niezbędnych decyzji w celu ich wypełnienia.

Zarządzanie pojemnością

Zarządzanie zapasami (lub Zarządzanie pojemnością) to zestaw środków do kontrolowania ilości towarów i referencji. Zarządzanie zapasami odbywa się na wszystkich poziomach łańcucha dostaw (w centrach magazynowych, punktach dystrybucji itp.). Pozwala zdefiniować strategię dostaw i uniknąć niedoborów magazynowych.

Czarterujący

„Czarterujący” pełni rolę pośrednika między klientem, który chce wysłać towary, a przewoźnikami, którzy wykonają przewóz towarów. W zależności od rodzaju przewożonych towarów czarterujący jest odpowiedzialny za wybór najbardziej odpowiedniej metody transportu (tj. samochód ciężarowy, samolot, statek, pociąg itp.) oraz odpowiada za ich dostawę.

Konsolidacja

Konsolidacja umożliwia połączenie różnych wysyłek towarów od kilku nadawców w jedną partię. Ta partia jest następnie transportowana do miejsca przeznaczenia przez przewoźnika.

Zasięg

Wskaźnik pokrycia reprezentuje zdolność firmy do spełnienia wymagań klientów poprzez natychmiastową dostępność jej zapasów (bez uzupełniania zapasów lub utraty sprzedaży).

Jest to dobry wskaźnik zarządzania zapasami, ponieważ przedstawia popyt, który można by osiągnąć, gdyby zoptymalizowano zarządzanie zapasami. Stawka za usługę jest obliczana na podstawie średniej liczby żądań przetworzonych poprawnie we wszystkich zamówieniach.

Wielokanałowe

Wielokanałowy  model dystrybucji, to taki, który umożliwia zaopatrywanie kilku kanałów sprzedaży (strona e-commerce, sklep, aplikacja itp.) w skoordynowany i zoptymalizowany sposób. Dobry model wielokanałowy oznacza, że klient będzie mógł znaleźć dokładnie te same produkty online, co w sklepie.

Cross-Docking

Cross-docking umożliwia pominięcie etapu składowania towarów i całej związanej z nim logistyki poprzez przekazanie ich bezpośrednio z rampy rozładunkowej do rampy wysyłkowej.

Dewaluacja

Dewaluacja (lub odpis zapasów) reprezentuje utratę netto wartości twoich zapasów. Przyczyn może być kilka: wygaśnięcie, wadliwe działanie części zapasów, wady produkcyjne lub utrata wartości wewnętrznej.

Wystawa (uwaga: punkt sprzedaży)

Wystawy stanowią wsparcie dla punktów sprzedaży w celu zaprezentowania produktów swoim klientom. Wyświetlacz może przybrać formę  palety, półki, witryny itp.

Centrum Dystrybucji

Centrum dystrybucji to miejsce, w którym dystrybuujesz swoje produkty bezpośrednio do klientów.

Koszty dystrybucji

Koszty dystrybucji to koszty bezpośrednio związane z czynnościami związanymi z dystrybucją produktów do momentu ich dotarcia do rąk nabywcy. Obejmują śledzenie zamówień, koszty magazynowania, transport, zarządzanie personelem itp.

ENA (Europejska Numeracja Artykułów)

Europejska Numeracja Artykułów (ENA) to międzynarodowy standard, który identyfikuje wszystkie produkty dostępne na rynku za pomocą powiązanego z nimi unikalnego kodu kreskowego. Od 2005 rokut Global Standards 1 (GS1)  zastąpiły krajowe organizacje ENA.

Pierwsze weszło pierwsze wyszł (FIFO)

Sposób zarządzania zapasami znane jako pierwsze weszło, pierwsze wyszło (FIFO) polega na pobraniu z magazynu pierwszego towaru, który wszedł do magazynu.

Pierwsze wygasłe pierwsze wyszło (FEFO)

.Pierwsza wygasła metoda, pierwsze wyszło (FEFO) polega na pobraniu pierwszego towaru, którego ważność wygasa. W kontekście towarów łatwo psujących się zdecydowanie zachęcamy do przyjęcia tego systemu

Wymagania brutto

Zapotrzebowanie brutto określa z góry ilości składników wymaganych do wytworzenia produktu. Jest to połączenie potrzeb wewnętrznych i zewnętrznych i jest obliczane metodą Programu Dystrybucji Produkcji (PDP).

Ważne jest, aby nie mylić zapotrzebowania brutto z zapotrzebowaniem netto. W przeciwieństwie do tych ostatnich, zapotrzebowanie brutto należy obliczyć przed odliczeniem zapasów i odbiorem składników.

Spis

Inwentaryzacja polega na policzeniu wszystkich produktów i towarów, które posiada Twoja firma. Przydaje się do celów księgowych. Dostarcza również cennych informacji o stanie zapasów. Istnieją trzy rodzaje zapasów:

• Inwentarz fizyczny: od czasu do czasu sprawdzaj stan zapasów, wizualnie zliczając liczbę artykułów w magazynie.

• Stała inwentaryzacja: aktualizuj swoje zapasy, wpisując codziennie ich stan do oprogramowania zarządzającego.

• Inwentaryzacja cykliczna: sprawdź, czy stan Twoich komputerów jest aktualny i czy nie ma błędów, przeprowadzając regularnie i powtarzalnie inwentaryzację z natury.

Luka inwentaryzacyjna

Luka inwentaryzacyjna wskazuje na rozbieżności między stanami fizycznymi a stanami magazynowymi systemów komputerowych. Te rozbieżności mogą być spowodowane błędem liczenia, przeoczeniem, błędem dostawcy, kradzieżą, błędami wprowadzania danych itp.

Wycena zapasów

Wycena zapasów zwykle odbywa się ze względów księgowych. Można ją obliczyć na różne sposoby (średnia ważona cena, cena wymiany, FIFO, LIFO itp.) i umożliwia przypisanie konwencjonalnej wartości do swoich akcji.

Na czas

Sprzedaż na czas to metoda sprzedaży, która polega na sprzedawaniu towarów bez ich magazynowania. Celem jest przewidywanie i zbliżenie się do zapotrzebowania rynku, aby produkować tylko to, czego potrzebuje, aby skrócić czas realizacji i uniknąć wszystkich niepotrzebnych kosztów przechowywania.

Bądź jednak ostrożny, zanim wybierzesz sprzedaż just-in-time, upewnij się, że możesz dokładnie koordynować cały łańcuch dostaw.

Ostatnie weszło, pierwsze wyszło (LIFO)

Metoda „ostatnie weszło, pierwsze wyszło” w pierwszej kolejności dystrybuuje ostatnio otrzymane zapasy.

Ta metoda jest odpowiednia tylko dla produktów nie psujących się (ryzyko utraty części zapasów).

Czas realizacji

Czas realizacji (lub Procurement Lead Time) odpowiada czasowi, jaki upłynął między momentem, w którym Twoja firma poinformowała dostawcę o potrzebie dostawy, a momentem, w którym ta potrzeba została zaspokojona. Jest to ważny parametr, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze dostawców, ale także z punktu widzenia satysfakcji klienta.

Logistyka

Logistyka to dziedzina wiedzy skupiająca wszystkie działania, które pozwalają dostarczyć właściwy produkt, we właściwym czasie, we właściwym miejscu, przy minimalizacji kosztów.

Minimalna ilość zamówienia (MOQ)

Minimalna ilość zamówienia (MOQ) to, jak sama nazwa wskazuje, minimalna ilość na zamówienie. Pozwala osiągnąć znaczące korzyści skali i zwiększyć rentowność.

Definiując MOQ dla swoich towarów, możesz znaleźć optymalny próg ponownego zamawiania komponentów, który pozwoli Ci znaleźć odpowiednią równowagę między Twoimi potrzebami a kosztami zamówienia (koszty transportu, magazynowania, zakupu itp.).

Wymagania netto

Zapotrzebowanie netto odnosi się do ilości produktów potrzebnych po odliczeniu dostępnych zapasów.

Jest on obliczany metodą kalkulacji potrzeb netto, odejmując dostępne zapasy, produkty już w toku oraz zamówienia dostawców surowców.

Portfel zamówień

Portfel zamówień to lista wszystkich zamówień, które nie zostały jeszcze uhonorowane przez firmę.

Pakowane jednostki sprzedaży

Opakowanie jednostkowe to sposób, w jaki produkt jest pakowany w momencie sprzedaży do klienta końcowego (partiami, w paczkach, pojedynczo itp.)

Łączenie-Palet

Łączenie palet to system zarządzania wynajmem palet. Ten system pozwala firmom wynajmować palety zamiast je kupować, a tym samym oferować redukcję kosztów logistyki.

Palety w puli należą do poolera (takiego jak LPR - La Palette Rouge), który jest odpowiedzialny za zarządzanie pulą palet: jakość palet, zaopatrzenie, konserwację, dostawę, odbiór itp.

Po użyciu palety są odbierane bezpośrednio z punktów dystrybucji i transportowane do centrów serwisowych, gdzie są sprawdzane i w razie potrzeby odnawiane, zanim zostaną ponownie wprowadzone do systemu do użytku przez innych klientów.

Odbiór

Palety w puli należą do poolera (takiego jak LPR - La Palette Rouge), który jest odpowiedzialny za zarządzanie pulą palet: jakość palet, zaopatrzenie, konserwację, dostawę, odbiór itp.

Po użyciu palety są odbierane bezpośrednio z punktów dystrybucji i transportowane do centrów serwisowych, gdzie są sprawdzane i w razie potrzeby odnawiane, zanim zostaną ponownie wprowadzone do systemu do użytku przez innych klientów.

• Kompletacja dynamiczna: wyposażając magazyn w metalowe regały gwarantujące łatwe zarządzanie zamówieniami przy dużych ilościach

• Zbierz i spakuj: gdy jednostki sprzedaży są przechowywane bezpośrednio w ich opakowaniu.

• Wybierz i zapakuj: gdy jednostki sprzedaży są umieszczane w opakowaniu dopiero po zakończeniu procesu pakowania.

• Wybierz do paska: po zakończeniu przygotowania działu sprzedaży

• Wybierz do światła: wyposażając swój magazyn w system oświetlenia, który prowadzi członków zespołu do przedmiotu, który ma zostać zebrany.

Identyfikacja radiowa (RFID)

RFID (Radio Frequency Identification) technologia umożliwia zdalne pobieranie danych produktów za pomocą „znaczników radiowych”. Wyposażone w chipy elektroniczne, tagi te po prostu identyfikują przedmiot lub towar za pomocą czytnika RFID.

Planowanie dystrybucji zasobów

Planowanie dystrybucji zasobów umożliwia przewidywanie dostaw towarów do miejsc dystrybucji. W perspektywie krótkoterminowej pozwala również na ustalenie priorytetów dystrybucji zapasów zgodnie z potrzebami różnych zakładów i daje dokładny wgląd w potrzeby produkcyjne.

Uzupełnianie zarządzania sprzedażą detaliczną (RMR)

Retail Management Replenishment (RMR) to proces zarządzania zapasami realizowany przez dystrybutora (a nie dostawców).

Dystrybutor opiera się na swoich prognozach sprzedaży, aby tworzyć programy uzupełniania zapasów, które następnie wysyła do swoich dostawców, którzy następnie regularnie uzupełniają swoje magazyny zgodnie z wymaganiami.

Logistyka odwrócona

Logistyka zwrotna to działania logistyczne mające na celu zapewnienie zwrotu produktu (z powodu niezgodności, awarii, recyklingu itp.) od klienta końcowego do dostawcy.

Stawka za usługę

Wskaźnik obsługi (lub cykl obsługi) reprezentuje prawdopodobieństwo braku zapasów w następnym cyklu (cykl zwykle odpowiadający czasowi uzupełnienia).

Odpowiada zatem prawdopodobieństwu zaspokojenia popytu klientów bez utraty sprzedaży.

Centrum wysyłkowe

Centrum wysyłkowe to miejsce, w którym Twoje produkty są najpierw transportowane i konsolidowane, gotowe do wysyłki do klientów.

Paleta jednorazowa

Palety jednorazowe to palety niskiej jakości przeznaczone do jednorazowego użytku. Ten rodzaj palety jednorazowej nie jest opłacalny w dłuższej perspektywie.

Dłutowanie

Dłutowanie to termin używany do opisania zarządzania slotami w twoim magazynie. Zoptymalizuj swoje miejsca przechowywania w zależności od towarów, produktów i wymaganej obsługi.

Palety stosowe

Palety stosowe to palety magazynowe, które zawsze opuszczają magazyn.

Zapasy

Zapasy obejmują wszystkie towary, które masz w rezerwie, a które nie zostały jeszcze zużyte lub sprzedane. Jednak stado można podzielić na kilka obszarów:

• Zapas bezpieczeństwa: do ilości towaru będącego do wykorzystania w przypadku opóźnienia w dostawie lub.

• Minimalny zapas: zapas odpowiadający normalnym czasom produkcji i dostaw

• Zapasy masowe: to miejsce w magazynie, w którym towar jest składowany przed transportem do strefy kompletacji.

Kontrola zapasów

Kontrola zapasów pozwala ocenić skuteczność metod zarządzania zapasami: dostaw, magazynowania, dostępności itp. Regularna kontrola zapasów pozwala zoptymalizować procesy, aby zredukować koszty.

Kontrola zapasów dotyczy zarówno komponentów, jak i gotowych produktów. Pozwala na globalny wgląd w stan magazynowy na wszystkich etapach produkcji, od zakupu po odsprzedaż po przetworzeniu.

Jednostka magazynowa (SKU)

SKU ( Stock Keeping Unit) to kod identyfikujący każdą pozycję magazynową. Ten sam przedmiot może mieć kilka różnych kodów SKU, które będą różnicować jego rozmiar, kolor, format itp.

Jednostka magazynowa

Jednostka magazynowa odpowiada rodzajowi opakowań stosowanych w magazynie: kartony, pudła, palety itp.

Łańcuch dostaw

Łańcuch dostaw skupia wszystkich graczy zaangażowanych w dostawę produktu. Zaczyna się od producenta surowca, a kończy na kliencie końcowym, który odbiera towar, przechodząc przez dystrybutora, przewoźnika itp.

Na wszystkich poziomach łańcucha dostaw istnieje wiele możliwości optymalizacji. Celem jest możliwość dostarczenia produktu do konsumenta końcowego we właściwym czasie, we właściwym miejscu i we właściwej ilości, przy minimalizacji czasu i kosztów dostawy.

Zarządzanie łańcuchem dostaw (SCM)

Supply Chain Management to zestaw operacji optymalizacyjnych, których celem jest zmniejszenie kosztów (dostawy, magazynowania itp.), czas realizacji, oraz w celu zmniejszenia błędów w zamówieniach i dostawach.

Kiedy kierownictwo podejmuje decyzje mające na celu: zmniejszenie wpływu na środowisko łańcucha dostaw, o którym mówi Zarządzanie zielonym łańcuchem dostaw.

Użyj do daty

Data przydatności do spożycia to data, przed którą łatwo psujący się produkt musi zostać spożyty. Po upływie tego terminu produkt jest uważany za przeterminowany i niezdatny do spożycia.

System kontroli magazynu (WCS)

Warehouse Control System to aplikacja, która w czasie rzeczywistym ukierunkuje interakcje między centrum dystrybucyjnym a magazynem.

System Zarządzania Magazynem (WMS)

Warehouse Management System to oprogramowanie optymalizujące zarządzanie wszystkimi operacjami magazynowymi w magazynie.

Jesteś zainteresowany łączeniem palet?

Jeśli chcesz usprawnić zarządzanie swoim łańcuchem dostaw, skontaktuj się z ekspertami z LPR - La Palette Rouge! Są po to, aby pomóc Ci znaleźć idealne rozwiązanie dla Twoich potrzeb.