La supply chain en général et le pallet pooling en particulier sont des domaines d’activité avec des logiques propres et, surtout, qui utilisent un vocabulaire particulier.
Si vous souhaitez améliorer la gestion de la chaîne logistique de votre entreprise ou si vous souhaitez disposer des clés de compréhension de son fonctionnement, connaître les termes spécifiques est indispensable.
Et ceux-ci sont nombreux !
Dans cet article, apprenez à maîtriser le vocabulaire de la supply chain en découvrant 50 définitions de la gestion logistique.
Affréteur
L'affréteur va jouer le rôle d’entremetteur entre un client qui souhaite expédier des biens et les différents transporteurs. Selon le type de marchandise, il va décider du moyen de transport le plus adapté (camion, avion, bâteaux, trains…) et sera responsable de leur bon acheminement.
Allotissement
L’allotissement est un mécanisme d’approvisionnement complexe. Il consiste à livrer des lots de produits destinés à différentes entités (points de ventes, usines..) en un seul et même endroit relais (entrepôt, centre d’expédition…). Les lots seront ensuite acheminés jusqu'à leur destination finale dans un second temps.
Analyse ABC
Parfois appelée le “20 30 50”, cette méthode de classement vous permet de trier vos références et de les classifier en trois groupes distincts selon leur volume de sortie :
- Dans le groupe A vous rangerez les références les plus plébiscitées par vos clients. En moyenne, 20% des références constituent 80% des ventes.
- Le groupe B lui sera constitué de références qui fonctionnent mais ne produisent pas les meilleurs résultats. En moyenne, 30% des références constituent 15% des ventes.
- Et enfin le groupe C regroupe toutes les références que vous écoulez le moins. En moyenne, 50% des références constituent 5% des sorties
L’analyse ABC vous permet ainsi de hiérarchiser vos références produits et d’adapter l’effort à fournir en fonction des résultats qu’elles produisent.
Article de point de stock (Stock Keeping Unit : SKU)
L’article de point de stock (ou SKU pour Stock Keeping Unit en anglais) est un code identifiant chaque référence de votre stock. Un même article peut donc avoir plusieurs SKU selon sa taille, sa couleur, son format…
Besoins bruts
Le besoin brut permet de connaître en amont les quantités de composants nécessaires à la fabrication d’un produit composé. Le besoin brut est le résultat de l’addition entre les besoins induits, et les besoins externes. Il se calcule selon la méthode du Programme Directeur de Production (PDP).
Attention cependant à ne pas confondre les besoins bruts et les besoins nets.
Contrairement à ces derniers, les besoins bruts doivent être calculés avant déduction du stock et réception des composants.
Retrouvez un cas pratique juste ici
Besoins nets
Le besoin net est la quantité de produits nécessaire après déduction des stocks disponibles.
Il se calcule selon la méthode de Calcul des Besoins Nets (CBN) en déduisant le stock disponible, les produits en cours de fabrication et les commandes fournisseurs au besoin brut.
Carnet de commandes (order backlog)
Le Carnet de commandes (order backlog en anglais) est la liste de toutes les commandes qui n’ont pas encore été honorées par l’entreprise.
Centre de distribution (distribution center)
Le centre de distribution (distribution center pour les anglophones) permet de distribuer vos produits directement aux clients.
Centre d’expédition (shipping center)
Le centre d’expédition (shipping center en anglais) est l’endroit où sont acheminés et regroupés dans un premier temps l'ensemble de vos produits afin de pouvoir les expédier aux clients.
Cross-canal
Le cross-canal est un modèle de distribution permettant d’alimenter plusieurs canaux de ventes (site e-commerce, boutique, application…) de manière coordonnée et optimisée. Un client pourra ainsi retrouver les mêmes produits sur Internet qu’en magasin.
Cross-docking
Le Cross-Docking permet de sauter l’étape de stockage des marchandises et toute la logistique qu’elle entraîne en les faisant passer directement du quai de déchargement au quai d’expédition.
Contrôle des stocks
Le contrôle des stocks permet de juger de l’efficacité de vos méthodes de gestion des stocks : approvisionnement, stockage, mise à disposition… Un contrôle des stocks régulier vous permet d’optimiser l’ensemble de vos processus pour en optimiser les coûts.
Le contrôle des stocks s’applique aussi bien aux composants qu’aux produits finis. Il permet d’avoir une vision globale sur vos stocks à toutes les étapes de la production, de l’achat jusqu’à la revente après transformation.
Coûts de distribution
Les coûts de distribution sont les coûts liés à l’ensemble des actions liées à la distribution des produits jusqu’à son arrivée dans les mains de l’acheteur. Ils sont composés du suivi des commandes, des coûts de stockage, d’acheminement, de la gestion du personnel…
Délai d’approvisionnement
Le délai d’approvisionnement (ou Procurement Lead Time) correspond au temps écoulé entre le moment où votre entreprise fait savoir son besoin d’approvisionnement au fournisseur et le moment où ce besoin est honoré. C’est un paramètre important à prendre en compte lors du choix de ses fournisseurs, mais également dans la satisfaction des clients.
Dernier entré, premier sorti (LIFO)
La méthode du dernier entré premier sorti consiste à distribuer en premier le stock reçu le plus récemment.
Attention cependant, cette méthode n’est adaptée que pour des produits non-périssables (au risque de perdre une partie du stock).
Dévalorisation
La dévalorisation (ou inventory write-off), représente la perte de valeur nette de votre stock. Plusieurs causes peuvent en être responsables : péremption, dysfonctionnement d’une partie du stock, défaut de fabrication ou perte de valeur intrinsèque.
Display (note : à propos de palette, point de vente)
Les displays sont des supports à destination des points de ventes pour présenter les produits à leur clientèle. Un display peut ainsi prendre la forme d’une palette, d’une étagère, d’un présentoir…
DLC : Date Limite de Consommation
La Date Limite de Consommation (DLC) est la date avant laquelle un produit périssable doit être consommé. Une fois celle-ci passée, le produit est considéré comme périmé et inapte à la consommation.
DLUO : Date Limite d’Utilisation Optimale
La date limite d’utilisation Optimale (DLUO) est la date avant laquelle il est conseillé de consommer une denrée alimentaire non-périssable (café, biscuits secs, boissons…).
Une fois DLUO passée, le produit peut perdre une partie ou l'entièreté de ses propriétés nutritionnelles : moins de goût, texture différente, peu de vitamines…
La vente au-delà de la DLUO n’est pas interdite mais reste déconseillée dans un souci de satisfaction-client..
Planning de distribution des ressources
Le Planning de distribution des ressources (DRP) vous permet d’anticiper l’approvisionnement en marchandises de vos sites de distribution. Sur le court terme, il vous permet aussi de prioriser la distribution de vos stocks en fonction des besoins de vos différents sites et vous donne une vision précise sur les besoins à la fabrication.
EAN (European Article Numbering)
L’European Article Numbering (EAN) est une norme internationale permettant d'identifier l’ensemble des produits disponibles sur le marché grâce à un code barre unique qui leur est associé. Depuis 2005 ce sont les Global Standards 1 (GS1) qui remplacent les organismes EAN Nationaux.
Ecart d’inventaire
Les écarts d’inventaires apparaissent lorsque le stock physique est différent du stock informatique. Ils peuvent être dus à une erreur de comptage, un oubli, une erreur fournisseur, des vols, une erreur d’enregistrement…
Evaluation des stocks (Inventory Valuation)
L’évaluation des stocks intervient généralement pour des raisons comptables. Elle peut se calculer de différentes manières (prix moyen pondéré, prix de remplacement, fifo, lifo…) et permet d’affecter une valeur conventionnelle à vos stocks.
Flux tendu
La vente en flux tendu est une méthode de vente qui consiste à vendre des marchandises sans les stocker. Le but est de prévoir et de se rapprocher le plus possible de la demande du marché pour produire uniquement ce dont il a besoin pour réduire les délais et éviter tous les coûts de stockage superflux.
Attention cependant, avant de choisir la vente en flux tendu assurez-vous de pouvoir coordonner parfaitement l’ensemble de votre chaîne logistique.
Gestion des capacités (Capacity Control)
La gestion des capacités (ou Capacity Control) permet de mesurer la production pour la comparer aux besoins en capacité planifiés au préalable. Contrôlez ainsi les écarts et prenez les décisions qui s’imposent pour les combler.
Gestion des stocks (Capacity Management)
La gestion des stocks (ou Capacity Management) est l’ensemble des mesures de contrôle des volumes de marchandises et des références. La gestion des stocks intervient à tous les niveaux de votre chaîne d’approvisionnement (dans vos centres de stockages, dans vos points de distribution…) . Elle permet notamment de définir votre stratégie d’approvisionnement et d’éviter les ruptures de stocks.
Groupage
Le Groupage (ou consolidation) permet de réunir les différents envois de marchandises provenant de plusieurs expéditeurs en un seul et même lot. Ce lot est ensuite acheminé jusqu’à destination par un transporteur.
Inventaire
L’inventaire consiste à compter l’ensemble des produits et marchandises que possède votre entreprise. S’il est utile à des fins comptables, il vous donne également de précieuses information sur l’état de vos stocks. Il existe trois types d’inventaire :
- L’inventaire physique : Contrôlez occasionnellement l’état de votre stock par un comptage visuel du nombre d’articles en stock.
- L’inventaire permanent : Maintenez vos stocks à jour en saisissant quotidiennement l’état de vos stocks dans votre logiciel de gestion.
- L’inventaire cyclique : Vérifiez que vos stocks informatiques sont à jour et qu’il n’y a pas d’erreur en effectuant un inventaire physique du stock de manière régulière et répétitive.
Logistique
La logistique est un domaine d’expertise qui regroupe l’ensemble des opérations permettant de mettre à disposition le bon produit, au bon moment, au bon endroit à la bonne personne, tout en réduisant au maximum les coûts.
Logistique des retours (reverse logistics)
La logistique des retours (ou reverse logistics en anglais) sont toutes les actions logistiques visant à assurer le retour d’un produit (pour cause de non-conformité, de panne, de recyclage…) depuis le client final jusqu’au service concerné de l’entreprise.
MOQ : Minimum Order Quantity
La Minimum Order Quantity (MOQ) est comme son nom l’indique la quantité minimum par commande. Elle vous permet notamment de réaliser d’importantes économies d’échelle et d’augmenter votre rentabilité.
En définissant des MOQ pour vos marchandises, vous pouvez trouver un seuil optimal de renouvellement des commandes de composants qui vous permettra de trouver un juste équilibre entre vos besoins et les coûts de la commande (coûts de transport, de stockage, d’achat…).
Palette perdue
Les palettes perdues (en anglais Single use pallet) sont un type de palettes de faible qualité qui ne sont destinées à être utilisées qu'une seule fois. Cependant, nous vous déconseillons vivement d'utiliser ce type de palette à usage unique qui n'est pas rentable sur le long terme.
Palette prisonnière
Les palettes prisonnières (stack pallet en anglais) sont des palettes de stockage qui ne quitteront jamais l’entrepôt.
Pallet-pooling
Le pallet pooling est un système de location-gestion de palettes. Ce système permet aux entreprises de louer des palettes au lieu de les acheter et ainsi de réduire leurs coûts logistiques.
Les palettes appartiennent au loueur (comme LPR - La Palette Rouge) qui est responsable de toute la gestion du parc : qualité des palettes, approvisionnement, maintenance, livraison, collecte etc.
Une fois les palettes utilisées, elles sont collectées directement sur les points de distribution et acheminées vers des centres de services où elles sont remises en état avant d‘être réinjectées dans le circuit et réutilisées par d’autres clients.
Premier entré, premier sorti (FIFO)
La méthode de gestion des stocks du premier entré premier sorti (FIFO - First In, First Out) consiste à sortir du stock les premières marchandises à être entrées dans l’entrepôt.
Premier périmé, premier sorti (FEFO)
La méthode du premier périmé premier sorti (FEFO - First Expired, First Out) consiste à sortir du stock les premières marchandises à se périmer. Dans le cadre de marchandises périssables, nous vous encourageons vivement à adopter ce système.
RFID : Radio Frequency Identification
La technologie RFID (Radio Frequency IDentification) permet de récupérer les données d’un produit à distance grâce à des “radio-étiquettes”. Équipées de puces électroniques, ces étiquettes permettent d’identifier simplement un objet ou une marchandise à l’aide d’un lecteur RFID capable de récupérer les informations qu’elles contiennent.
RMR : Retail Management Replenishment
Le Retail Management Replenishment (RMR) est un processus de gestion de stock qui est assuré par le distributeur (et non pas par les fournisseurs).
Le distributeur s’appuie sur ses prévisions de ventes pour mettre en place des programmes de réapprovisionnement qu’il transmet ensuite à ses fournisseurs qui réapprovisionnent alors régulièrement ses entrepôts selon ses besoins.
Picking
La cueillette (ou le picking en anglais), c’est la manière dont un produit va être sorti du stock pour l'amener jusque dans la zone de colisage (mis en colis pour envoi). Plusieurs types de picking peuvent être mis en place :
- Le picking dynamique : en équipant votre entrepôts de rayonnages métalliques vous garantissant une gestion facilité des commandes lorsque les volumes sont importants
- Le pick and pack : lorsque les unités de vente sont rangées directement dans leur colis.
- Le pick then pack : lorsque les unités de vente ne sont rangées dans leur colis qu’à la fin du processus de colisage.
- Le pick to belt : lorsque la préparation des cartons est complète
- Le pick to light : en équipant votre entrepôt d’un système lumineux qui guide vos équipiers vers l’article à recueillir.
Slotting
Le slotting est un terme utilisé pour décrire la gestion des emplacements dans votre entrepôt. Optimisez vos emplacements de stockage en fonction des marchandises, des produits et de la manutention qui leur est nécessaire.
Stocks
Le stock regroupe l’ensemble des marchandises que vous possédez en réserve qui n’ont pas encore été consommés ou vendus. On peut cependant classifier le stock en plusieurs domaines :
- Le stock de sécurité : qui est est une quantité de marchandises destinée à être utilisée en cas de retard dans l’approvisionnement ou la production.
- Le stock minimal : qui est le stock correspondant à des délais de production et d’approvisionnement normaux.
- Le stock d’alerte : qui est le seuil au delà duquel une nouvelle commande doit être passée
- Le stock de masse : qui est l’endroit de l’entrepôt ou les marchandises sont stockées avant d’être acheminées vers la zone de picking.
Supply chain (chaîne d’approvisionnement)
La chaîne d’approvisionnement (supply chain en anglais) regroupe l’ensemble des acteurs de la chaîne logistique. Elle part du producteur de matière première et se termine au client final qui se verra remettre la marchandise, en passant par le distributeur, le transporteur…)
A tous les niveaux de la supply chain gravitent de nombreux enjeux d’optimisation. L’objectif est de pouvoir fournir un produit à son consommateur final au bon moment, au bon endroit et dans la bonne quantité, tout en minimisant les durées et les coûts de son acheminement.
Supply chain management (SCM) - Gestion de la chaîne logistique (GCL)
La gestion de la chaîne logistique (SCM - Supply Chain Management en anglais) constitue l’ensemble des opérations d’optimisation destinées à réduire les coûts (d’acheminement, de stockage…), les durées, et à réduire les erreurs de commandes et de livraisons.
Lorsque la gestion intègre des réflexions visant à réduire l’impact environnemental de la supply chain, on parle de Green Supply Chain Management.
Taux de couverture
Le taux de couverture représente la capacité de l’entreprise à répondre aux demandes des clients grâce à une disponibilité immédiate de son stock (sans réassort ou ventes perdues).
Il est un bon indicateur de gestion du stock, car il représente la demande qui pourrait être mieux traitée si la gestion du stock était optimisée. Le taux de service se calcule en prenant la moyenne du nombre de demandes traitées correctement sur l’ensemble des commandes.
Taux de service
Le taux de service (ou taux de service cyclique) représente la probabilité de ne pas être en rupture de stock au cours du prochain cycle (un cycle correspondant généralement au délai de réapprovisionnement).
Il correspond donc à la probabilité d’être en mesure de répondre à la demande client sans ventes perdues.
Unité de stockage (Stock unit)
L’unité de stockage correspond au type de conditionnement utilisé au sein de l’entrepôt : cartons, boîtes, palettes…
Unité de vente conditionnée (UVC)
Une unité de vente conditionnée correspond à la manière dont est conditionné le produit au moment de la vente au client final (par lot, en pack, à l’unité…)
WCS : Warehouse Control System
Le Warehouse control system est une application qui va diriger en temps réel les intéractions entre le centre de distribution et l’entrepôt.
WMS : Warehouse Management System
Le Warehouse Management System est un logiciel qui permet d’optimiser la gestion de toutes les opérations de stockage dans l’entrepôt.
Vous êtes intéressé par le pallet pooling ? Si vous souhaitez améliorer la gestion de votre chaîne logistique, contactez les experts de LPR - La Palette Rouge ! Ils sont à votre écoute pour déterminer avec vous une solution adaptée à vos enjeux.
Vous êtes intéressé par le pallet-pooling ?
SI vous souhaitez améliorer la gestion de votre chaîne logistique, contactez les experts de LPR - La Palette Rouge ! Ils vous aide à trouver la meilleure solution pour vos besoins.
