L'automatisation des entrepôts logistiques consiste à utiliser l'intelligence artificielle, la robotique et les logiciels informatiques pour améliorer la gestion des entrepôts. L'idée principale de l'automatisation des entrepôts est d'accroître l'efficacité en optimisant le flux de travail et ainsi améliorer la productivité.
L'automatisation des entrepôts existe depuis les années 1950, époque à laquelle IBM a introduit le premier système automatisé de chargement des pièces dans les camions d'une usine de General Motors à Détroit (Michigan, États-Unis).
Cependant, cette technologie ne s'est répandue que plus tard, lorsque les robots ont été introduits dans les entrepôts en raison de leur capacité à effectuer des tâches répétitives sans erreurs ni fatigue pendant de longues périodes.
Depuis, de nombreuses solutions ont été imaginées pour automatiser la gestion des entrepôts. Dans cet article, découvrez notre sélection des meilleures technologies pour vos entrepôts.
Navigation rapide :
I. Quelle est l'importance de l'automatisation des entrepôts logistiques ?
II. Les algorithmes de Machine learning
III. Les véhicules guidés automatisés (AGV)
IV. Les systèmes de gestion pour automatiser son entrepôt (WMS)
V. Le recours aux palettiseurs
I. Quelle est l'importance de l'automatisation des entrepôts logistiques ?
L'automatisation des entrepôts est un facteur majeur de la croissance de nombreuses entreprises. L'automatisation est donc essentielle pour améliorer la productivité et l'efficacité des entrepôts, ce qui peut contribuer à réduire les coûts et à améliorer la satisfaction des clients.
Par rapport à d'autres industries, l'entreposage est l'un des secteurs les plus coûteux à exploiter en raison de ses coûts de main-d'œuvre élevés et de sa dépendance aux processus de travail manuel. L'automatisation des entrepôts logistiques permet donc de :
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Réduire les coûts tout en augmentant la productivité de votre entreprise
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Réduire le nombre d'erreurs des opérateurs et augmenter la qualité de vos prestations (livraison en temps et en heure...).
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Remplacer certains processus manuels difficiles ou trop répétitifs, ce qui réduit l'ennui et le risque de troubles musculo-squelettiques pour vos employés. Cela permet par ailleurs de les faire se concentrer sur des tâches plus complexes, à plus forte valeur ajoutée.
II. Les algorithmes de Machine learning
Les algorithmes de Machine Learning (ou d'apprentissage automatique) sont des logiciels capables d'apprendre par eux-mêmes à partir des données qu'on leur donne.
Dans le contexte de la logistique et de l'automatisation des entrepôts, les algorithmes d'apprentissage automatique peuvent être utilisés pour automatiser les tâches, optimiser les opérations d'entreposages et les opérations logistiques.
Le machine learning est de plus en plus utilisé dans les entrepôts. Ceci peut être un avantage, car cela peut les aider à devenir plus efficaces et à rendre leurs opérations plus fluides.
Le principal avantage de l'utilisation d'un algorithme de machine learning dans un entrepôt est donc qu'il peut aider à traiter les commandes plus rapidement.
En effet, en étant capable d'apprendre par lui-même, il sera en mesure de tirer des enseignements des expériences passées, ce qui signifie qu'il saura quoi faire lorsqu'il sera à nouveau confronté à des situations similaires. Votre entrepôt sera donc automatiquement capable de traiter les commandes plus efficacement et de s'assurer que tous les produits commandés sont livrés à temps, à chaque fois.
Un autre avantage de l'utilisation d'algorithmes d'apprentissage automatique dans votre entrepôt est qu'ils permettent d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.
Ces algorithmes (lorsqu'ils sont couplés à des infrastructures physiques comme des robots) sont capables de prendre en charge certaines des tâches que les opérateurs ont l'habitude d'effectuer manuellement (comme le tri des cartons par exemple).
Les algorithmes de Machine Learning sont ainsi des moyens très efficaces de booster votre productivité, tout en prenant soin de vos employés.
Les Véhicules guidés automatisés (AGV)
Les AGV, (automated guided vehicle) ou véhicules à guidage automatique en français, sont un type de système de transport automatisé qui fonctionne de manière autonome pour livrer des produits et des matériaux. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts et les usines pour déplacer des produits d'un endroit à un autre.
Les AGV sont contrôlés par un logiciel et peuvent être programmés pour suivre un itinéraire spécifique. Cela signifie qu'aucune intervention manuelle n'est nécessaire de la part des opérateurs. En plus d'économiser votre temps et vos ressources, les systèmes AGV contribuent par ailleurs à réduire le risque d'accidents, car ils fonctionnent de façon autonome.
Comme ils fonctionnent sans intervention humaine, les AGV présentent plusieurs avantages par rapport aux processus de manutention traditionnels, et jouent un rôle important dans l’automatisation de vos entrepôts :
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Réduction des coûts de main-d'œuvre : au lieu de déplacer manuellement des articles dans un entrepôt ou une usine, vous pouvez utiliser un système d'AGV à la place. Cela signifie que vous pouvez réduire vos coûts globaux de main-d'œuvre et la pénibilité au travail, tout en améliorant votre productivité.
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Amélioration de la sécurité : les AGV sont des machines totalement autonomes qui ne nécessitent aucune interaction humaine, ainsi le risque de blessures ou d'accidents lié à une erreur humaine est diminué.
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Augmentation de la productivité : puisqu'ils n'ont pas besoin d'intervention humaine, les AGV sont capables de travailler 7 jours sur 7, 24 heures sur 24.
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Réduction des délais : Avec des entrepôts qui sont aujourd’hui de plus en plus grands et de plus en plus hauts, le recours aux AGV représente un gain de temps important pour votre chaîne logistique.
III. Les systèmes de gestion pour automatiser son entrepôt (WMS)
Un système de gestion d'entrepôt (WMS - Warehouse Management ) est un logiciel utilisé pour automatiser l'ensemble du processus de stockage et de récupération des marchandises dans un entrepôt. Le système WMS comprend toutes les procédures de gestion des stocks, y compris la réception, le stockage, le suivi et l'expédition des marchandises.
Les avantages d'un système de gestion d'entrepôt sont nombreux :
- Un WMS réduit le temps consacré à l'inventaire en automatisant le processus de comptage. Cela signifie que vous pouvez libérer du temps pour que vos employés se concentrent sur d'autres tâches, comme l'amélioration des niveaux de service à la clientèle ou l'augmentation des ventes.
- Il vous permet de garder la trace des articles que vous avez en stock à tout moment afin de savoir quand il est temps de commander plus de stock à vos fournisseurs. Cela signifie que vous ne manquez pas de produits et que vous évitez toutes pertes de bénéfices potentielles.
- Un WMS donne une vue d'ensemble de toutes les fournitures présentes dans votre entrepôt à tout moment. Ainsi, en cas de problème avec un produit en particulier, il sera facile pour les membres de votre personnel d'identifier l'emplacement exact du problème dans leur environnement de travail (et de prendre les mesures appropriées).
IV. Le recours aux palettiseurs
Un palettiseur est un système automatisé qui utilise un convoyeur à bande pour déplacer des produits sur une palette de manière ordonnée et organisée. Il est utilisé dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, la grande distribution, les produits chimiques ou encore l'électronique afin de créer des piles de produits bien rangées sur des palettes. Il peut également être utilisé pour empiler des produits non palettisés en rangées ou en colonnes bien ordonnées pour le stockage ou l'expédition.
Voici pourquoi vous devriez avoir recours à un palettiseur pour automatiser votre entrepôt :
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Simplicité : vos produits sont chargés sur les palettes en un clic
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Précision : vos produits sont toujours placés correctement - ils ne sont pas mélangés ou mal alignés les uns par rapport aux autres.
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Vitesse : Une fois la machine installée, elle fonctionne seule et à une cadence élevée ! La machine se charge de transférer les produits sur les palettes automatiquement, vous gagnez ainsi en efficacité et vos collaborateurs peuvent se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Cependant, pour bien fonctionner, un palettiseur doit être associé à des palettes de qualité. En cas de rupture, une palette peut compromettre l'ensemble du système, et créer du retard sur votre supply chain.
Pour éviter les ruptures de chaîne, il est donc important d’avoir recours à des palettes de qualité.
Pour s’assurer de la qualité de vos palettes, vous pouvez donc choisir de passer par une solution de pallet pooling
Le pallet pooling est un système de location de palettes 100 % externalisé qui vous permet de bénéficier en permanence de palettes de qualité standardisées et parfaitement adaptées aux systèmes automatisés… Les palettes sont contrôlées avant chaque livraison aux clients (et remises en état si besoin) pour assurer un niveau de qualité optimal et éviter tout ralentissement sur la chaîne d’approvisionnement.
Conclusion
Les entrepôts logistiques évoluent et changent constamment pour répondre aux besoins des consommateurs. L'automatisation des entrepôts est l'une des tendances les plus importantes de ce secteur, car elle peut aider votre entreprise à gagner du temps et de l'argent tout en améliorant son efficacité.
L'automatisation des entrepôts peut aider les entreprises à accomplir davantage de tâches avec moins d’intervention humaine. Cela permet de focaliser les savoir-faire des collaborateurs sur des tâches à plus forte valeur ajoutée, et ainsi de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter les marges bénéficiaires des entreprises.
L'automatisation des entrepôts permet également des opérations 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, ce qui signifie que les entreprises peuvent livrer des produits à toute heure du jour ou de la nuit.
Dans l'ensemble, l'automatisation des entrepôts présente de nombreux avantages, tant pour les consommateurs que pour les entreprises, avec notamment des délais de livraison plus courts et de meilleures pratiques de gestion des stocks et de l’entreposage.
